Guon yndustriële ôffal wurdt oantoand nuttich te wêzen yn 'e produksje fan mullite keramyk. Dizze yndustriële ôffal is ryk oan bepaalde metaaloksiden lykas silika (SiO2) en alumina (Al2O3). Dit jout ôffal it potinsjeel om te brûken as in útgongsmateriaal boarne foar mullite keramyk tarieding. It doel fan dit beoardielingspapier is om ferskate metoaden foar tarieding fan mullite keramyk te kompilearjen en te besjen dy't in ferskaat oan yndustriële ôffal brûkten as útgongsmateriaal. Dizze resinsje beskriuwt ek de sintertemperatueren en gemyske tafoegings brûkt yn 'e tarieding en de effekten dêrfan. In ferliking fan sawol meganyske sterkte as termyske útwreiding fan 'e rapportearre mullite keramyk taret út ferskate yndustriële ôffal waarden ek oanpakt yn dit wurk.
Mullite, gewoanwei oantsjutten as 3Al2O3∙2SiO2, is in poerbêst keramysk materiaal troch syn bûtengewoane fysike eigenskippen. It hat in heech smeltpunt, lege koëffisjint fan termyske útwreiding, hege sterkte by hege temperatueren, en hat sawol termyske skok as krûpresistinsje [1]. Dizze bûtengewoane termyske en meganyske eigenskippen meitsje it mooglik om it materiaal te brûken yn tapassingen lykas fjoerwurken, ovenmeubels, substraten foar katalytyske converters, ovenbuizen en waarmteskilden.
Mullite kin allinnich fûn wurde as mineraal op Mull Island, Skotlân [2]. Troch it seldsume bestean yn 'e natuer binne alle mullitkeramyk dy't yn' e yndustry brûkt wurdt troch de minske makke. In protte ûndersyk is dien om mullite keramyk te meitsjen mei ferskate foarrinners, begjinnend fan yndustriële / laboratoariumklasse gemyske [3] of natuerlik foarkommende aluminosilicate mineralen [4]. De kosten fan dizze útgongsmaterialen binne lykwols djoer, dy't foarôf synthesisearre of minen wurde. Jierrenlang hawwe ûndersikers socht nei ekonomyske alternativen om mullite-keramyk te syntetisearjen. Hjirtroch binne in protte mullite foarrinners ôflaat fan yndustriële ôffal yn 'e literatuer rapporteare. Oare foardielen fan it brûken fan dizze yndustriële ôffal binne de enerzjy- en kostenbesparring as it ôffal waard omlaat en opnij brûkt as technysk materiaal. Fierder kin dit ek helpe om de miljeulêst te ferminderjen en it ekonomysk foardiel te ferbetterjen.
Om te ûndersykjen oft suver elektrokeramyk ôffal koe wurde brûkt om mullite keramyk synthesize, de suvere electroceramics ôffal mingd mei alumina poeders en de suvere electroceramics ôffal as grûnstoffen waarden fergelike. eigenskippen fan mullite keramyk waarden ûndersocht. XRD en SEM waarden brûkt om de faze-komposysje en mikrostruktuer te studearjen.
De resultaten litte sjen dat de ynhâld fan mullite wurdt ferhege mei it ferheegjen fan sintertemperatuer, en tagelyk wurdt de bulkdichte eskalearre. De grûnstoffen binne de suvere electroceramics ôffal, dus de sintering aktiviteit is grutter, en it sintering proses kin wurde fersneld, en tichtens wurdt ek ferhege. As de mullite wurdt taret allinnich troch de electroceramics ôffal, de bulk tichtens en compressive sterkte binne grutste, de porosity is lyts, en de wiidweidige fysike eigenskippen sille wêze de bêste
Oandreaun troch de needsaak foar goedkeape en miljeufreonlike alternativen, hawwe in protte ûndersyksynspanningen in ferskaat oan yndustriële ôffal brûkt as útgongsmateriaal om mullite-keramyk te produsearjen. De ferwurkingsmetoaden, sintertemperatueren en gemyske tafoegings binne hifke. De tradisjonele rûteferwurkingsmetoade dy't it mingjen, drukken en reagearjen fan 'e mullite-foarrinner befette, wie de meast brûkte metoade fanwege syn ienfâld en kosteneffektiviteit. Hoewol dizze metoade yn steat is om poreuze mullite keramyk te produsearjen, waarden de skynbere porositeiten fan 'e resultearjende mullite keramyk rapporteare om ûnder 50% te bliuwen. Oan 'e oare kant waard oantoand dat freeze casting tige poreuze mullite keramyk kin produsearje, mei in skynbere porositeit fan 67%, sels by in heul hege sintertemperatuer fan 1500 °C. In oersjoch fan 'e sintertemperatueren en ferskate gemyske tafoegings brûkt yn' e produksje fan mullite waard útfierd. It is winsklik om in sintertemperatuer fan boppe 1500 °C te brûken foar mulliteproduksje, fanwege de hegere reaksjesnelheid tusken Al2O3 en SiO2 yn 'e foarrinner. Oermjittige silika-ynhâld ferbûn mei ûnreinheden yn 'e foarrinner koe lykwols liede ta deformaasje of meltdown fan' e monster by sintering op hege temperatuer. Wat de gemyske tafoegings oanbelanget, binne CaF2, H3BO3, Na2SO4, TiO2, AlF3, en MoO3 rapportearre as in effektive helpmiddel foar legere sinteringtemperatuer, wylst V2O5, Y2O3-doped ZrO2 en 3Y-PSZ kinne wurde brûkt om fertinking te befoarderjen foar mullite keramyk. Doping mei gemyske tafoegings lykas AlF3, Na2SO4, NaH2PO4 · 2H2O, V2O5, en MgO assistearre anisotropyske groei fan 'e mullite whiskers, dy't dêrnei de fysike sterkte en taaiens fan' e mullite keramyk ferbettere.
Post tiid: Aug-29-2023