Bauxite pour four vertical et bauxite pour four rotatif 85/86/87/88

Bauxite
Agrégat de bauxite
Chamotte de bauxite

Brève description

La bauxite est un minéral naturel très dur et est principalement composée de composés d'oxyde d'aluminium (alumine), de silice, d'oxydes de fer et de dioxyde de titane. Environ 70 pour cent de la production mondiale de bauxite est raffinée en alumine par le procédé chimique Bayer.

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Bauxite de four vertical

Articles	Al2O3	Fe2O3	BD
86	86 % minimum	2% maximum	2.9-3.15
85	85 % minimum	2% maximum	2.8-3.10
84	84 % minimum	2% maximum	2.8-3.10
83	83 % minimum	2% maximum	2.8-3.10
82	82 % minimum	2% maximum	2,8-3,0
80	80 % minimum	2% maximum	2,7-3,0
78	78 % minimum	2% maximum	2,7-2,9
75	75 % minimum	2% maximum	2,6-2,8
70	70 % minimum	2% maximum	2,6-2,8
50	50 % minimum	2% maximum	2,5-2,55

Bauxite de four rotatif

Itams	Al2O3	Fe2O3	BD	K2o+Na2o	CaO+MgO	TiO2
88	88 % minimum	1,5% maximum	3,25 minutes	0,25% maximum	0,4% maximum	3,8% maximum
87	87 % minimum	1,6% maximum	3,20 minutes	0,25% maximum	0,4% maximum	3,8% maximum
86	86 % minimum	1,8% maximum	3,15 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4 % maximum
85	85 % minimum	2,0% maximum	3h10	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
83	83 % minimum	2,0% maximum	3,05 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
80	80 % minimum	2,0% maximum	3,0 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
78	75-78%	2,0% maximum	2,8-2,9	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum

Bauxite de four rond

Itams	Al2O3	Fe2O3	BD	K2o+Na2o	CaO+MgO	TiO2
90	90 % minimum	1,8% maximum	3,4 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	3,8% maximum
89	89 % minimum	2,0% maximum	3,38 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
88	88 % minimum	2,0% maximum	3,35 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
87	87 % minimum	2,0% maximum	3h30	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
86	86 % minimum	2,0% maximum	3,25 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
85	85 % minimum	2,0% maximum	3,20 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum
83	83 % minimum	2,0% maximum	3,15 minutes	0,3% maximum	0,5% maximum	4% maximum

Basé sur le fait que le clinker de bauxite a une conductivité thermique mineure et une meilleure résistance au dérapage et à l'usure, il peut être utilisé dans le HFST (traitement de surface à haute friction) ou dans la couche d'abrasion du mélange asphaltique pour remplacer ou remplacer partiellement l'agrégat existant. Le clinker de bauxite est classé en six types principalement en fonction de différentes compositions chimiques. La sélection du clinker de bauxite comme granulat n'est pas seulement pour la valeur économique, mais aussi pour améliorer l'adhérence entre le granulat et l'asphalte, qui présente une certaine cécité. Cette étude a évalué les caractéristiques de différents types de clinker de bauxite. L'adhésion de différents types de Le clinker de bauxite avec de l'asphalte a été évalué au moyen d'une méthode d'adsorption hydrostatique par agitation et de la théorie de l'énergie libre de surface. L'effet des paramètres caractéristiques du clinker de bauxite sur l'adhésion a été évalué par analyse d'entropie de corrélation grise.

Informations détaillées

La bauxite est la matière première idéale pour la fabrication de l'alumine. Outre les constituants principaux de l'aluminium et du silicium, la bauxite est fréquemment associée à de nombreux éléments précieux tels que le gallium (Ga), le titane (Ti), le scandium (Sc) et le lithium (Li). Les résidus de bauxite et la liqueur usée en circulation dans l'alumine la production comprend généralement des quantités importantes d’éléments de valeur, ce qui en fait une source potentielle de polymétallique. La récupération de ces composants essentiels peut augmenter considérablement l’efficacité du processus de fabrication de l’alumine tout en réduisant la responsabilité industrielle et l’impact environnemental. Cette étude donne une analyse critique de la technologie existante utilisée pour récupérer des éléments précieux à partir des résidus de bauxite et de la liqueur usée en circulation afin de donner un aperçu de l'utilisation plus large des résidus de bauxite comme ressource plutôt que comme déchet. Une comparaison des caractéristiques du processus existant démontre qu'un processus intégré pour la récupération des éléments précieux et la réduction des émissions de déchets est avantageux.