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Résistance aux hautes températures, grande densité corporelle, faible absorption d'eau, spinelle fondue à faible coefficient de dilatation thermique
Le spinelle fondu est un grain de spinelle de magnésie-alumine de haute pureté, produit par fusion de magnésie et d'alumine de haute pureté dans un four à arc électrique. Après solidification et refroidissement, il est broyé et calibré selon les tailles souhaitées. C'est l'un des composés réfractaires les plus résistants. Ayant une faible température de fonctionnement thermique, une stabilité thermique et une stabilité chimique élevées, le spinelle de magnésie-alumine est une matière première réfractaire hautement recommandée. Ses excellentes caractéristiques telles qu'une belle couleur et un bel aspect, une densité apparente élevée, une forte résistance à l'exfoliation et une résistance stable aux chocs thermiques, qui permettent au produit d'être largement utilisé dans les fours rotatifs, le toit des fours électriques de fusion du fer et de l'acier, le ciment. four rotatif, four à verre et industries métallurgiques, etc.
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La bulle d'alumine pour réfractaires en vrac est utilisée dans la production de réfractaires isolants légers
La bulle d'alumine est produite par fusion d'alumine spéciale de haute pureté. La masse fondue est atomisée avec de l'air comprimé qui mène à la sphère creuse. Il est dur mais extrêmement friable en ce qui concerne sa résistance à la pression. Les bulles d'alumine sont utilisées dans la production de réfractaires isolants légers où une faible conductivité thermique et des propriétés à haute température sont les principales exigences. Il est également utilisé efficacement pour les réfractaires en vrac.
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Cristaux de mullite en forme d'aiguille qui confèrent un point de fusion élevé, une faible dilatation thermique réversible et une excellente résistance aux chocs thermiques pour la mullite fondue
La mullite fondue est produite à partir d'alumine du procédé Bayer et de sable de quartz de haute pureté lors de la fusion dans un très grand four à arc électrique.
Il a une teneur élevée en cristaux de mullite en forme d'aiguilles qui confèrent un point de fusion élevé, une faible dilatation thermique réversible et une excellente résistance aux chocs thermiques, à la déformation sous charge et à la corrosion chimique à haute température.
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Dureté optimale des grains d'alumine fondue brune, suite aux abrasifs et aux réfractaires
L'alumine fondue brune est produite par la fusion de bauxite calcinée dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 °C. Un lent processus de solidification suit la fusion, pour produire des cristaux en blocs. La fusion aide à éliminer le soufre et le carbone résiduels. Un contrôle strict des niveaux de Titania pendant le processus de fusion garantit une ténacité optimale des grains.
Ensuite, le brut refroidi est ensuite broyé, nettoyé des impuretés magnétiques dans des séparateurs magnétiques de haute intensité et classé en fractions de taille étroite pour s'adapter à l'utilisation finale. Des lignes dédiées produisent des produits pour différentes applications.
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L'alumine calcinée ultrafine pour les réfractaires hautes performances peut être utilisée dans les bétons avec de la fumée de silice et des poudres d'alumine réactives, pour réduire l'ajout d'eau, la porosité et pour augmenter la résistance et la stabilité du volume.
Alumine calcinée ultrafine pour réfractaires haute performance
Les poudres d'alumine calcinées sont fabriquées par calcination directe d'alumine industrielle ou d'hydroxyde d'aluminium à des températures appropriées pour se transformer en alumine α cristalline stable, puis broyées en micro-poudres. Les micropoudres calcinées peuvent être utilisées dans les portes coulissantes, les buses et les briques d'alumine. De plus, ils peuvent être utilisés dans les bétons avec de la fumée de silice et des poudres d'alumine réactive, pour réduire l'ajout d'eau, la porosité et pour augmenter la résistance et la stabilité du volume.
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L'alumine réactive a une grande pureté, une bonne répartition de la taille des particules et une excellente activité de frittage
Les alumines réactives sont spécialement conçues pour la production de réfractaires hautes performances où l'emballage défini des particules, la rhéologie et les caractéristiques de placement constantes sont aussi importantes que les propriétés physiques supérieures du produit final. Les alumines réactives sont entièrement broyées jusqu'aux cristaux primaires (simples) par des processus de broyage très efficaces. La taille moyenne des particules, D50, des alumines réactives monomodales, est donc quasiment égale au diamètre de leurs monocristaux. La combinaison d'alumines réactives avec d'autres composants de la matrice, tels que l'alumine tabulaire 20 µm ou le spinelle 20 µm, permet de contrôler la distribution granulométrique pour obtenir la rhéologie de placement souhaitée.
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La boule en céramique d'alumine est le moyen de broyage du broyeur à boulets et de l'équipement de broyage de broyeur à pots
Le matériau principal de la boule en céramique d'alumine est l'alumine, qui est formée par laminage et technologie de pressage isostatique en une boule et calcinée à 1600 degrés Celsius. Ses caractéristiques sont : haute densité, faible usure, résistance à l'usure, résistance aux chocs, bonne stabilité sismique, résistance aux acides et aux alcalis, pas de pollution, amélioration de l'efficacité du broyage, réduction du coût d'utilisation.
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La mullite frittée et la mullite fondue sont principalement utilisées pour la production de réfractaires et la coulée d’alliages d’acier et de titane.
La mullite frittée est choisie comme bauxite naturelle de haute qualité, grâce à une homogénéisation à plusieurs niveaux, calcinée à plus de 1 750 ℃. Il se caractérise par une densité apparente élevée, une stabilité de qualité stable, une résistance aux chocs thermiques, un faible indice de fluage à haute température et de bonnes performances de résistance à la corrosion chimique, etc.
Extrêmement rare sous sa forme naturelle, la mullite est produite artificiellement pour l'industrie par fusion ou cuisson de divers alumino-silicates. Les propriétés thermomécaniques exceptionnelles et la stabilité de la mullite synthétique obtenue en font un composant clé dans de nombreuses applications réfractaires et de fonderie.
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Qualités de spinelle magnésium-aluminium de haute pureté : Sma-66, Sma-78 et Sma-90. Série de produits spinelles frittés
Le système spinelle magnésium-aluminium de haute pureté Junsheng utilise de l'alumine de haute pureté et de l'oxyde de magnésium de haute pureté comme matières premières et est fritté à haute température. Selon différentes compositions chimiques, il est divisé en trois qualités : SMA-66, SMA-78 et SMA-90. Série de produits.
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Bauxite pour four vertical et bauxite pour four rotatif 85/86/87/88
La bauxite est un minéral naturel très dur et est principalement composée de composés d'oxyde d'aluminium (alumine), de silice, d'oxydes de fer et de dioxyde de titane. Environ 70 pour cent de la production mondiale de bauxite est raffinée en alumine par le procédé chimique Bayer.
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Excellentes propriétés thermiques et chimiques de silice fondue comme matériau de creuset
La silice fondue est fabriquée à partir de silice de haute pureté, utilisant une technologie de fusion unique pour garantir la plus haute qualité. Notre silice fondue est amorphe à plus de 99 % et présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et une résistance élevée aux chocs thermiques. La silice fondue est inerte, présente une excellente stabilité chimique et une conductivité électrique extrêmement faible.
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L'oxyde d'aluminium rose est tranchant et angulaire, utilisé dans le meulage et l'affûtage des outils.
L'alumine fondue rose est produite en dopant de la chromie dans de l'alumine, ce qui donne au matériau une couleur rose. L'incorporation du Cr2O3 dans le réseau cristallin d'Al2O3 produit une légère augmentation de la ténacité et une friabilité réduite par rapport à l'alumine fondue blanche.
Comparé à l'oxyde d'aluminium marron ordinaire, le matériau rose est plus dur, plus agressif et a une meilleure capacité de coupe. La forme du grain de l’oxyde d’aluminium rose est nette et anguleuse.
