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Cristaux de mullite en forme d'aiguille qui confèrent un point de fusion élevé, une faible dilatation thermique réversible et une excellente résistance aux chocs thermiques pour la mullite fondue

  • Mullite de corindon
  • Mullite fondue de haute pureté
  • Mullite électrofondue

Brève description

La mullite fondue est produite à partir d'alumine du procédé Bayer et de sable de quartz de haute pureté lors de la fusion dans un très grand four à arc électrique.

Il a une teneur élevée en cristaux de mullite en forme d'aiguilles qui confèrent un point de fusion élevé, une faible dilatation thermique réversible et une excellente résistance aux chocs thermiques, à la déformation sous charge et à la corrosion chimique à haute température.


Mullite fondue 75

Articles

Unité

Indice Typique
Composition chimique Al2O3 % 73h00-77h00

73.90

SiO2 % 22h00-29h00

24.06

Fe2O3 % 0,4 maximum (amendes 0,5 % maximum)

0,19

K2O+Na2O % 0,40 maximum

0,16

CaO+MgO % 0,1 % maximum

0,05

Résistance

1850min

Densité apparente g/cm3 2,90min

3.1

Teneur en phase vitreuse %

10max

3Al2O3.2SiO2Phase %

90 minutes

F-fusible ; M-Mullite

Mullite fondue 70

Articles

Unité

Indice Typique
Composition chimique Al2O3 % 69h00-73h00

70.33

SiO2 % 26h00-32h00

27h45

Fe2O3 % 0,6 maximum (amendes 0,7 % maximum)

0,23

K2O+Na2O % 0,50 maximum

0,28

  CaO+MgO % 0,2% maximum

0,09

Résistance

1850min

Densité apparente g/cm3 2,90min

3.08

Teneur en phase vitreuse %

15max

3Al2O3.2SiO2Phase %

85 minutes

Processus de production

La mullite fondue est produite à partir d'alumine du procédé Bayer et de sable de quartz de haute pureté lors de la fusion dans un très grand four à arc électrique.

Il a une teneur élevée en cristaux de mullite en forme d'aiguilles qui confèrent un point de fusion élevé, une faible dilatation thermique réversible et une excellente résistance aux chocs thermiques, à la déformation sous charge et à la corrosion chimique à haute température.

Application

Il est largement utilisé comme matière première pour les réfractaires de haute qualité, tels que les briques de revêtement des fours à verre et les briques utilisées dans les fours à vent chaud de l'industrie sidérurgique.

Il est également utilisé dans les fours à céramique, dans l'industrie pétrochimique et dans de nombreuses autres applications.

Les fines de mullite fondue sont utilisées dans les revêtements de fonderie pour leur résistance aux chocs thermiques et leurs propriétés de non-mouillabilité.

Caractéristiques

• Haute stabilité thermique
• Faible dilatation thermique réversible
• Résistance à l'attaque des scories à haute température
• Composition chimique stable

Mullite, tout type de minéral rare constitué de silicate d'aluminium (3Al2O3·2SiO2). Il est formé lors de la cuisson de matières premières aluminosilicates et constitue le constituant le plus important de la céramique blanche, des porcelaines et des matériaux isolants et réfractaires à haute température. Les compositions, telles que la mullite, ayant un rapport alumine-silice d'au moins 3:2 ne fondront pas en dessous de 1 810 °C (3 290 °F), tandis que celles ayant un rapport inférieur fondent partiellement à des températures aussi basses que 1 545 °C (2 813 °F). F).

La mullite naturelle a été découverte sous forme de cristaux blancs allongés sur l’île de Mull, dans les Hébrides intérieures, en Écosse. Il n'a été reconnu que dans des enceintes argileuses fondues (argileuses) dans des roches ignées intrusives, une circonstance qui suggère des températures de formation très élevées.

Outre son importance pour les céramiques conventionnelles, la mullite est devenue un matériau de choix pour les céramiques structurelles et fonctionnelles avancées en raison de ses propriétés favorables. Certaines propriétés exceptionnelles de la mullite sont une faible dilatation thermique, une faible conductivité thermique, une excellente résistance au fluage, une résistance à haute température et une bonne stabilité chimique. Le mécanisme de formation de la mullite dépend de la méthode de combinaison des réactifs contenant de l'alumine et de la silice. Elle est également liée à la température à laquelle la réaction conduit à la formation de mullite (température de mullitisation). Il a été rapporté que les températures de mulitisation diffèrent jusqu'à plusieurs centaines de degrés Celsius selon la méthode de synthèse utilisée.