Résistance aux hautes températures, grande densité corporelle, faible absorption d'eau, spinelle fondue à faible coefficient de dilatation thermique

Présentation du produit :Le spinelle de magnésie-aluminium fondu est composé d'alumine à faible teneur en sodium de haute qualité, une poudre de magnésie brûlée par la lumière de haute pureté comme matière première, et est fondue dans un four à arc électrique à haute température supérieure à 2000 ℃.

Caractéristiques du produit :résistance à haute température, grande densité corporelle, faible absorption d'eau, faible coefficient de dilatation thermique, bonne stabilité aux chocs thermiques, forte résistance à la corrosion et résistance aux scories.

Par rapport à la méthode de frittage pour synthétiser le spinelle, la méthode d'électrofusion a une température de calcination plus élevée, environ 2 000 °C, ce qui rend le spinelle plus dense, a une densité volumique plus élevée et est plus résistante à l'hydratation. Le processus est similaire à la méthode de frittage pour synthétiser le spinelle.

Les matières premières utilisent principalement de l'alumine industrielle et de la poudre d'oxyde de magnésium brûlée par la lumière de haute qualité.

Utilisation du produit :Il est largement utilisé dans la fonte d'acier, le toit de four électrique, la poche de coulée, le four rotatif à ciment, le four industriel en verre et l'industrie métallurgique, etc. C'est un matériau idéal pour la fabrication de coulée continue.

planches à roulettes, briques de buses, briques de revêtement de poche et briques de four plat, ainsi que ciment à grande échelle Matières premières de base pour fours, briques de revêtement de zone de transition de fours à ciment de taille moyenne, bétons réfractaires et briques de meubles de four à haute et moyenne température.