L'alumine calcinée ultrafine pour les réfractaires hautes performances peut être utilisée dans les bétons avec de la fumée de silice et des poudres d'alumine réactives, pour réduire l'ajout d'eau, la porosité et pour augmenter la résistance et la stabilité du volume.

Qualité céramique - Alumine calcinée

Les produits d'alumine contenant une telle poudre d'alumine calcinée comme matière première ont une excellente résistance mécanique, une dureté élevée, une résistivité électrique plus élevée et une bonne conductivité thermique. La micropoudre d'alumine calcinée peut être largement utilisée dans les équipements électroniques, les céramiques structurelles, les réfractaires, les abrasifs, les matériaux de polissage, etc.

Les alumines calcinées sont des alumines alpha constituées principalement d'agglomérats frittés de cristaux d'alumine individuels. La taille de ces cristaux primaires dépend du degré de calcination et de la taille des agglomérats lors des étapes de broyage ultérieures. La majorité des alumines calcinées sont fournies broyées (<63μm) ou finement broyées (<45μm). Les agglomérats ne sont pas entièrement décomposés lors du broyage, ce qui constitue une différence significative par rapport aux alumines réactives entièrement broyées par un processus de broyage discontinu. Les alumines calcinées sont classées selon leur teneur en soude, leur taille de particules et leur degré de calcination. Les alumines calcinées broyées et finement broyées sont utilisées comme charge de matrice pour améliorer les performances des produits de formulations principalement à base de matières premières naturelles.

Les alumines calcinées ont une granulométrie similaire aux agrégats minéraux broyés et peuvent donc facilement remplacer les agrégats de moindre pureté. En augmentant la teneur globale en alumine des mélanges et en améliorant leur compactage de particules grâce à l'ajout d'alumine fine, le caractère réfractaire et les propriétés mécaniques, telles que le module de rupture à chaud et la résistance à l'abrasion, sont améliorés. La demande en eau des alumines calcinées est définie par la quantité d'agglomérats résiduels et la superficie. Par conséquent, les alumines calcinées ayant une faible surface spécifique sont préférées comme charges dans les briques et les bétons. Des alumines calcinées spéciales avec une surface spécifique plus élevée peuvent remplacer avec succès l'argile comme plastifiant dans les mélanges de projection et de pilonnage. Les produits réfractaires modifiés par ces produits conservent leurs bonnes caractéristiques de pose mais présentent un retrait significativement réduit après séchage et cuisson.