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Dureté optimale des grains d'alumine fondue brune, suite aux abrasifs et aux réfractaires

  • Corindon brun
  • BFA
  • Corindon brun

Brève description

L'alumine fondue brune est produite par la fusion de bauxite calcinée dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 °C. Un lent processus de solidification suit la fusion, pour produire des cristaux en blocs. La fusion aide à éliminer le soufre et le carbone résiduels. Un contrôle strict des niveaux de Titania pendant le processus de fusion garantit une ténacité optimale des grains.

Ensuite, le brut refroidi est ensuite broyé, nettoyé des impuretés magnétiques dans des séparateurs magnétiques de haute intensité et classé en fractions de taille étroite pour s'adapter à l'utilisation finale. Des lignes dédiées produisent des produits pour différentes applications.


Application

L'alumine fondue brune est un abrasif résistant et tranchant qui convient parfaitement au meulage de métaux à haute résistance à la traction. Ses propriétés thermiques en font un excellent matériau pour la fabrication de produits réfractaires. Ce matériau est également utilisé dans d’autres applications comme le sablage et le durcissement de surface.

Grade Spécification

Composition chimique (F46)

Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO
Qualité de brique * 0-1,1-3,3-5mm-8+16,-16+30,-30+60mesh,Fines ≥95,2 ≤1,0 ≤0,3 ≤3,0 ≤0,4
Qualité coulable 0-1,1-3,3-5mm-8+16,-16+30,-30+60mesh,Fines ≥95 ≤1,5 ≤0,3 ≤3,0 ≤0,4
Qualité vitrifiée F12-F220 ≥95,5 ≤1,0 ≤0,3 2.2-3.0 ≤0,4
Résine et qualité de dynamitage F12-F220 ≥95 ≤1,5 ≤0,3 ≤3,0 ≤0,4
Qualité Micro P240-P1200 ≥92-95 ≤1,0-1,8 ≤0,3-0,5 ≤2,2-4,5 -
F240-F1000 ≥88-95 ≤1,0-2,5 ≤0,3-0,5 ≤2,2-6,5 -
Point de fusion 2050 ℃
Résistance 1980 ℃
Véritable densité 3,90 min/cm3
Dureté de Mohs 9h00

Articles

Taille

Composition chimique (%)

Al2O3

TiO2

CaO

SiO2

Fe2O3

A et AP1

F4~F80

P12~P80

95h00 ~ 97h50

1,70~3,40

≤0,42

≤1,00

≤0,30

F90~F150

P100~P150

94.50~97.00

F180~F220

P180~P220

94h00~97h00

1,70~3,60

≤0,45

≤1,00

≤0,30

F230~F800

(P240~P800)

≥93,50

1,70~3,80

≤0,45

≤1,20

≤0,30

F1000~F1200

(P1000~P1200)

≥93,00

≤4,00

≤0,50

≤1,40

≤0,30

P1500~P2500

≥92,50

≤4,20

≤0,55

≤1,60

≤0,30

AB et AP2

F4~F80

P12~P80

≥94,00

1,50~3,80

≤0,45

≤1,20

≤0,30

F90~F220

P100~P220

≥93,00

1,50~4,00

≤0,50

≤1,40

-

F230~F800

(P240~P800)

≥92,50

≤4,20

≤0,60

≤1,60

-

F1000~F1200

(P1000~P1200)

≥92,00

≤4,20

≤0,60

≤1,80

-

P1500~P2500

≥92,00

≤4,50

≤0,60

≤2,00

-

COMME

16~220

≥93,00

-

-

-

-

Brique/qualité vitrifiée BFA : est produite à partir de bauxite de qualité spéciale dans des paramètres de fusion contrôlés. Cette qualité convient aux briques/produits vitrifiés empêchant les fissures/fissures, les trous et les points noirs dans le produit final.

Processus de production

L'alumine fondue brune est produite par la fusion de bauxite calcinée dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 °C. Un lent processus de solidification suit la fusion, pour produire des cristaux en blocs. La fusion aide à éliminer le soufre et le carbone résiduels. Un contrôle strict des niveaux de Titania pendant le processus de fusion garantit une ténacité optimale des grains.

Ensuite, le brut refroidi est ensuite broyé, nettoyé des impuretés magnétiques dans des séparateurs magnétiques de haute intensité et classé en fractions de taille étroite pour s'adapter à l'utilisation finale. Des lignes dédiées produisent des produits pour différentes applications.

À propos de la production

Alumine fondue brune À propos de Production01
Alumine fondue brune À propos de Production02
Alumine fondue brune À propos de Production03
Alumine fondue brune À propos de Production04
Alumine fondue brune À propos de Production05
Alumine fondue brune À propos de Production06

Diagramme schématique du processus de production de Bfa

bfa