L'alumine fondue brune est un abrasif résistant et tranchant qui convient parfaitement au meulage de métaux à haute résistance à la traction. Ses propriétés thermiques en font un excellent matériau pour la fabrication de produits réfractaires. Ce matériau est également utilisé dans d’autres applications comme le sablage et le durcissement de surface.
Grade | Spécification | Composition chimique (F46) | ||||
Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | ||
Qualité de brique * | 0-1,1-3,3-5mm-8+16,-16+30,-30+60mesh,Fines | ≥95,2 | ≤1,0 | ≤0,3 | ≤3,0 | ≤0,4 |
Qualité coulable | 0-1,1-3,3-5mm-8+16,-16+30,-30+60mesh,Fines | ≥95 | ≤1,5 | ≤0,3 | ≤3,0 | ≤0,4 |
Qualité vitrifiée | F12-F220 | ≥95,5 | ≤1,0 | ≤0,3 | 2.2-3.0 | ≤0,4 |
Résine et qualité de dynamitage | F12-F220 | ≥95 | ≤1,5 | ≤0,3 | ≤3,0 | ≤0,4 |
Qualité Micro | P240-P1200 | ≥92-95 | ≤1,0-1,8 | ≤0,3-0,5 | ≤2,2-4,5 | - |
F240-F1000 | ≥88-95 | ≤1,0-2,5 | ≤0,3-0,5 | ≤2,2-6,5 | - | |
Point de fusion | 2050 ℃ | |||||
Résistance | 1980 ℃ | |||||
Véritable densité | 3,90 min/cm3 | |||||
Dureté de Mohs | 9h00 |
Articles | Taille | Composition chimique (%) | ||||
Al2O3 | TiO2 | CaO | SiO2 | Fe2O3 | ||
A et AP1 | F4~F80 P12~P80 | 95h00 ~ 97h50 | 1,70~3,40 | ≤0,42 | ≤1,00 | ≤0,30 |
F90~F150 P100~P150 | 94.50~97.00 | |||||
F180~F220 P180~P220 | 94h00~97h00 | 1,70~3,60 | ≤0,45 | ≤1,00 | ≤0,30 | |
F230~F800 (P240~P800) | ≥93,50 | 1,70~3,80 | ≤0,45 | ≤1,20 | ≤0,30 | |
F1000~F1200 (P1000~P1200) | ≥93,00 | ≤4,00 | ≤0,50 | ≤1,40 | ≤0,30 | |
P1500~P2500 | ≥92,50 | ≤4,20 | ≤0,55 | ≤1,60 | ≤0,30 | |
AB et AP2 | F4~F80 P12~P80 | ≥94,00 | 1,50~3,80 | ≤0,45 | ≤1,20 | ≤0,30 |
F90~F220 P100~P220 | ≥93,00 | 1,50~4,00 | ≤0,50 | ≤1,40 | - | |
F230~F800 (P240~P800) | ≥92,50 | ≤4,20 | ≤0,60 | ≤1,60 | - | |
F1000~F1200 (P1000~P1200) | ≥92,00 | ≤4,20 | ≤0,60 | ≤1,80 | - | |
P1500~P2500 | ≥92,00 | ≤4,50 | ≤0,60 | ≤2,00 | - | |
COMME | 16~220 | ≥93,00 | - | - | - | - |
Brique/qualité vitrifiée BFA : est produite à partir de bauxite de qualité spéciale dans des paramètres de fusion contrôlés. Cette qualité convient aux briques/produits vitrifiés empêchant les fissures/fissures, les trous et les points noirs dans le produit final.
L'alumine fondue brune est produite par la fusion de bauxite calcinée dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 °C. Un lent processus de solidification suit la fusion, pour produire des cristaux en blocs. La fusion aide à éliminer le soufre et le carbone résiduels. Un contrôle strict des niveaux de Titania pendant le processus de fusion garantit une ténacité optimale des grains.
Ensuite, le brut refroidi est ensuite broyé, nettoyé des impuretés magnétiques dans des séparateurs magnétiques de haute intensité et classé en fractions de taille étroite pour s'adapter à l'utilisation finale. Des lignes dédiées produisent des produits pour différentes applications.