Sulavedetty lämmönkestävä ruostumaton teräskuitu

Sulauutettu teräskuitu
Teräskuitu
Ruostumaton teräskuitu

Lyhyt kuvaus

Raaka-aineena ovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut harkot, joissa käytetään sähköliesiä, jotka sulattavat ruostumattomasta teräksestä valmistetut harkot 1500 ~ 1600 ℃ teräsnesteeksi, ja sitten uritetulla nopealla pyörivällä sulattelevalla teräspyörällä, joka tuottaa asiakkaidemme erityisvaatimukset täyttäviä lankoja. . Kun sulatetaan pyörän teräksen nestepinnalle, nestemäinen teräs puhaltaa ulos rakoittain keskipakovoimalla erittäin suurella nopeudella jäähdyttäen muodostuen. Veden kanssa sulavat pyörät pitävät jäähdytysnopeuden. Tämä valmistusmenetelmä on kätevämpi ja tehokkaampi eri materiaalien ja kokoisten teräskuitujen valmistuksessa.

OTA YHTEYTTÄ NYT

Kemiallinen koostumus

Koodi	Kemiallinen pitoisuus %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Fysikaaliset, mekaaniset, kuumasyövyttävät ominaisuudet

Suorituskyky (seos)	310	304	430	446
Sulamispistealue ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Kimmomoduuli 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Vetolujuus 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Laajenemismoduuli lämpötilassa 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Johtavuus 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Painovoima normaalilämpötilassa g/cm3	8	8	7.8	7.5
Painonpudotus 1000 tunnin syklisen hapettumisen jälkeen %	13	70 (100h)	70 (100h)	4
Terävä ilman kierto, hapetuslämpötila ℃	1035	870	870	1175
Terävä ilman kierto, hapetuslämpötila ℃	1150	925	815	1095
Korroosionopeus H2S milj./v	100	200	200	100
Suurin suositeltu lämpötila SO2:na	1050	800	800	1025
Korroosiosuhde maakaasussa 815℃ mil/v	3		12	4
Syövyttävä suhde hiilikaasussa 982 ℃ mil/v	25	225	236	14
Nitridointinopeus vedettömässä ammoniakissa 525 ℃ mil/v	55	80	<304#>446#	175
Syövytyssuhde CH2:ssa 454 ℃ mil/v	2.3	48	21.9	8.7
Seoksen hiilen lisäys lämpötilassa 982 ℃, 25 tuntia, 40 sykliä %	0,02	1.4	1.03	0,07

Koodi
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Raaka-aine ja tuotantoprosessi

Sovellukset

Kuumuutta kestävien ruostumattomien teräskuitujen lisääminen amorfisiin tulenkestäviin materiaaleihin (valut, muovimateriaalit ja tiivistetyt materiaalit) muuttaa tulenkestävän materiaalin sisäistä jännitysjakaumaa, estää halkeamien leviämisen, muuttaa tulenkestävän materiaalin hauraan murtumismekanismin sitkeäksi murtumaksi ja parantaa merkittävästi tulenkestävän materiaalin suorituskykyä.

Käyttöalueet: lämmitysuunin yläosa, uunin pää, uunin ovi, poltintiili, kierreuran pohja, rengasmainen uunin paloseinä, liotusuunin kansi, hiekkatiiviste, välikauhan kansi, sähköuunin kolmioalue, kuumametallikauhan vuoraus, ruiskupistooli ulkokäyttöön jalostus, kuumametallikaivannon kansi, kuonasulku, erilaiset tulenkestävät materiaalit masuunissa, koksausuunin ovi jne.

Ominaisuudet

Lyhyt prosessivirtaus ja hyvä seosvaikutus;
(2) Nopea sammutusprosessi tekee teräskuidusta mikrokiteisen rakenteen ja korkean lujuuden ja sitkeyden;
(3) Kuidun poikkileikkaus on epäsäännöllinen puolikuun muotoinen, pinta on luonnollisesti karkea ja sillä on vahva adheesio tulenkestävän matriisin kanssa;
(4) Sillä on hyvä korkean lämpötilan lujuus ja korkean lämpötilan korroosionkestävyys.