آلومینا ذوب شده قهوه ای یک ساینده سخت و تیز است که برای سنگ زنی فلزات با استحکام کششی بالا بسیار مناسب است. خواص حرارتی آن آن را به یک ماده عالی برای استفاده در ساخت محصولات نسوز تبدیل می کند. این ماده در کاربردهای دیگری مانند انفجار و سخت کاری سطح نیز استفاده می شود.
درجه | مشخصات | ترکیب شیمیایی (F46) | ||||
Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | ||
درجه آجر * | 0-1،1-3،3-5 میلی متر-8+16،-16+30،-30+60 مش، جریمه | ≥95.2 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤3.0 | ≤0.4 |
درجه ریخته گری | 0-1،1-3،3-5 میلی متر-8+16،-16+30،-30+60 مش، جریمه | ≥95 | ≤1.5 | ≤0.3 | ≤3.0 | ≤0.4 |
درجه شیشه ای | F12-F220 | ≥95.5 | ≤1.0 | ≤0.3 | 2.2-3.0 | ≤0.4 |
درجه رزین و بلاستینگ | F12-F220 | ≥95 | ≤1.5 | ≤0.3 | ≤3.0 | ≤0.4 |
درجه میکرو | P240-P1200 | ≥92-95 | ≤1.0-1.8 | ≤0.3-0.5 | ≤2.2-4.5 | - |
F240-F1000 | ≥88-95 | ≤1.0-2.5 | ≤0.3-0.5 | ≤2.2-6.5 | - | |
نقطه ذوب | 2050 ℃ | |||||
نسوز | 1980 ℃ | |||||
چگالی واقعی | 3.90 میلیگرم بر سانتیمتر3 | |||||
سختی Mohs | 9.00 دقیقه |
موارد | اندازه | ترکیب شیمیایی (%) | ||||
Al2O3 | TiO2 | CaO | SiO2 | Fe2O3 | ||
A和AP1 | F4-F80 P12-P80 | 95.00 الی 97.50 | 1.70 × 3.40 | ≤0.42 | ≤1.00 | ≤0.30 |
F90-F150 P100-P150 | 94.50-97.00 | |||||
F180-F220 P180 × P220 | 94.00 الی 97.00 | 1.70-3.60 | ≤0.45 | ≤1.00 | ≤0.30 | |
F230-F800 (P240~P800) | ≥93.50 | 1.70 × 3.80 | ≤0.45 | ≤1.20 | ≤0.30 | |
F1000-F1200 (P1000 ~P1200) | ≥93.00 | ≤4.00 | ≤0.50 | ≤1.40 | ≤0.30 | |
P1500 × P2500 | ≥92.50 | ≤4.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.30 | |
AB和AP2 | F4-F80 P12-P80 | ≥94.00 | 1.50 تا 3.80 | ≤0.45 | ≤1.20 | ≤0.30 |
F90-F220 P100-P220 | ≥93.00 | 1.50 الی 4.00 | ≤0.50 | ≤1.40 | - | |
F230-F800 (P240-P800) | ≥92.50 | ≤4.20 | ≤0.60 | ≤1.60 | - | |
F1000-F1200 (P1000 ~P1200) | ≥92.00 | ≤4.20 | ≤0.60 | ≤1.80 | - | |
P1500 × P2500 | ≥92.00 | ≤4.50 | ≤0.60 | ≤2.00 | - | |
AS | 16 تا 220 | ≥93.00 | - | - | - | - |
آجر/گرید منجمد BFA: با استفاده از بوکسیت عیار ویژه در پارامترهای همجوشی کنترل شده تولید می شود. این گرید برای محصولات آجر/شیشه ای که از ترک، شکاف، سوراخ و لکه های سیاه در محصول نهایی جلوگیری می کند، مناسب است.
آلومینا ذوب شده قهوه ای از ذوب بوکسیت کلسینه شده در کوره قوس الکتریکی در دمای بیش از 2000 درجه سانتی گراد تولید می شود. یک فرآیند انجماد آهسته به دنبال همجوشی انجام می شود تا بلورهای بلوکی تولید شود. کمک ذوب به حذف گوگرد و کربن باقیمانده، کنترل دقیق سطوح تیتانیا در طول فرآیند همجوشی، چقرمگی بهینه دانه ها را تضمین می کند.
سپس نفت خام خنک شده بیشتر خرد می شود، از ناخالصی های مغناطیسی در جداکننده های مغناطیسی با شدت بالا تمیز می شود و به بخش های باریکی طبقه بندی می شود تا مناسب استفاده نهایی باشد. خطوط اختصاصی محصولاتی را برای کاربردهای مختلف تولید می کنند.