کاربید سیلیکون سیاه برای ساخت انواع ساینده های پیوندی، برای سنگ زنی و صیقل دادن سنگ ها و برای پردازش فلزات و مواد غیرفلزی با استحکام کششی کم، مانند چدن خاکستری، برنج، آلومینیوم، سنگ، چرم، لاستیک و غیره استفاده می شود.
موارد | واحد | شاخص | |||
ترکیب شیمیایی | |||||
برای ساینده ها | |||||
اندازه | SiC | اف سی | Fe2O3 | ||
F12-F90 | % | 98.5 دقیقه | حداکثر 0.5 | حداکثر 0.6 | |
F100-F150 | % | 98.5 دقیقه | حداکثر 0.3 | حداکثر 0.8 | |
F180-F220 | % | 987.0 دقیقه | حداکثر 0.3 | حداکثر 1.2 | |
برای نسوز | |||||
تایپ کنید | اندازه | SiC | اف سی | Fe2O3 | |
TN98 | 0-1 میلی متر 1-3 میلی متر 3-5 میلی متر 5-8 میلی متر 200 مش 325 مش | % | 98.0 دقیقه | حداکثر 1.0 | حداکثر 0.8 |
TN97 | % | 97.0 دقیقه | حداکثر 1.5 | حداکثر 1.0 | |
TN95 | % | 95.0 دقیقه | حداکثر 2.5 | حداکثر 1.5 | |
TN90 | % | 90.0 دقیقه | حداکثر 3.0 | حداکثر 2.5 | |
TN88 | % | 88.0 دقیقه | حداکثر 3.5 | حداکثر 3.0 | |
TN85 | % | 85.0 دقیقه | حداکثر 5.0 | حداکثر 3.5 | |
نقطه ذوب | ℃ | 2250 | |||
نسوز | ℃ | 1900 | |||
چگالی واقعی | گرم بر سانتی متر3 | 3.20 دقیقه | |||
چگالی ظاهری | گرم بر سانتی متر3 | 1.2-1.6 | |||
سختی Mohs | --- | 9.30 دقیقه | |||
رنگ | --- | مشکی |
کاربید سیلیکون سیاه از همجوشی شن کوارتز، آنتراسیت و سیلیس با کیفیت بالا در کوره مقاومت الکتریکی تولید می شود. بلوک های SiC با ساختار بلوری فشرده در نزدیکی هسته با دقت به عنوان مواد خام انتخاب می شوند. از طریق شستشوی کامل اسید و آب پس از خرد کردن، میزان کربن به حداقل می رسد و سپس کریستال های خالص درخشان به دست می آید. شکننده و تیز است و رسانایی و هدایت حرارتی خاصی دارد.
دارای خواص شیمیایی پایدار، ضریب هدایت بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش عالی است و برای کاربردهای نسوز و سنگ زنی مناسب است.