Elementos | Químico composición (fracción de masa)/% | Densidad aparente g/cm³ | Porosidad aparente % | Obstinación ℃ | Fase 3Al2O3.2SiO2 (fracción de masa)/% | |||
Al₂O₃ | TiO₂ | Fe₂O₃ | Na₂O+K₂O | |||||
SM75 | 73~77 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,2 | ≥2,90 | ≤3 | 180 | ≥90 |
SM70-1 | 69~73 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,2 | ≥2,85 | ≤3 | 180 | ≥90 |
SM70-2 | 67~72 | ≤3,5 | ≤1,5 | ≤0,4 | ≥2,75 | ≤5 | 180 | ≥85 |
SM60-1 | 57~62 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥2,65 | ≤5 | 180 | ≥80 |
SM60-2 | 57~62 | ≤3.0 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≥2,65 | ≤5 | 180 | ≥75 |
S-Sinterizado; M-mullita; -1: nivel 1
Muestras: SM70-1, Mullita Sinterizada, Al₂O₃:70%; Producto de grado 1
Aunque la mullita existe como mineral natural, su aparición en la naturaleza es extremadamente rara.
La industria se basa en mullitas sintéticas que se obtienen fundiendo o "calcinando" varios aluminosilicatos como caolín, arcillas, rara vez andalucita o sílice fina y alúmina a altas temperaturas.
Una de las mejores fuentes naturales de mullita es el caolín (como arcillas caolínicas). Es ideal para la producción de refractarios como ladrillos cocidos o sin cocer, moldes y mezclas plásticas.
La mullita sinterizada y la mullita fundida se utilizan principalmente para la producción de refractarios y la fundición de aleaciones de acero y titanio.
• Buena resistencia a la fluencia
• Baja expansión térmica
• Baja conductividad térmica
• Buena estabilidad química
• Excelente estabilidad termomecánica
• Excelente resistencia al choque térmico
• Baja porosidad
• Comparativamente ligero
• Resistencia a la oxidación