-
Resistencia a altas temperaturas, gran densidad corporal, baja absorción de agua, espinela fundida con coeficiente de expansión térmica pequeño
La espinela fundida es un grano de espinela de magnesia-alúmina de alta pureza, que se produce fusionando magnesia y alúmina de alta pureza en un horno de arco eléctrico. Después de solidificarse y enfriarse, se tritura y se clasifica según los tamaños deseados. Es uno de los compuestos refractarios más resistentes. Al tener una temperatura de trabajo térmica baja, se destacan por su alta refractariedad, estabilidad térmica y estabilidad química, la espinela de magnesia-alúmina es una materia prima refractaria muy recomendada. Sus excelentes características, como color y apariencia agradables, alta densidad aparente, fuerte resistencia a la exfoliación y resistencia estable al choque térmico, permiten que el producto sea ampliamente utilizado en hornos rotatorios, techos de hornos eléctricos, fundición de hierro y acero, cemento. Horno rotatorio, horno de vidrio e industrias metalúrgicas, etc.
-
La burbuja de alúmina de refractarios de relleno suelto se utiliza en la producción de refractarios aislantes livianos
La burbuja de alúmina se produce fusionando alúmina especial de alta pureza. La masa fundida se atomiza con aire comprimido que conduce a la esfera hueca. Es duro pero extremadamente friable con respecto a su fuerza de presión. La burbuja de alúmina se utiliza en la producción de refractarios aislantes livianos donde los requisitos principales son la baja conductividad térmica y las propiedades de alta temperatura. También se utiliza eficazmente para refractarios de relleno suelto.
-
Cristales de mullita en forma de aguja que confieren un alto punto de fusión, baja expansión térmica reversible y excelente resistencia al choque térmico para mullita fundida
La mullita fundida se produce mediante el proceso Bayer de alúmina y arena de cuarzo de alta pureza mientras se fusiona en un horno de arco eléctrico de gran tamaño.
Tiene un alto contenido de cristales de mullita en forma de aguja que le confieren un alto punto de fusión, baja expansión térmica reversible y una excelente resistencia al choque térmico, la deformación bajo carga y la corrosión química a alta temperatura.
-
Dureza óptima de los granos de alúmina fundida marrón, apto para abrasivos y refractarios
La alúmina fundida marrón se produce mediante la fundición de bauxita calcinada en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000 °C. A la fusión le sigue un lento proceso de solidificación para producir cristales en bloques. La fusión ayuda a eliminar el azufre y el carbono residuales. El control estricto de los niveles de Titania durante el proceso de fusión garantiza una dureza óptima de los granos.
Luego, el crudo enfriado se tritura aún más, se limpia de impurezas magnéticas en separadores magnéticos de alta intensidad y se clasifica en fracciones de tamaño reducido para adaptarse al uso final. Líneas dedicadas producen productos para diferentes aplicaciones.
-
La alúmina calcinada ultrafina para refractarios de alto rendimiento se puede utilizar en moldes con humo de sílice y polvos de alúmina reactiva para reducir la adición de agua, la porosidad y aumentar la resistencia y la estabilidad del volumen.
Alúmina calcinada ultrafina para refractarios de alto rendimiento
Los polvos de alúmina calcinada se elaboran mediante la calcinación directa de alúmina industrial o hidróxido de aluminio a temperaturas adecuadas para transformarse en α-alúmina cristalina estable y luego se muelen en micropolvos. Los micropolvos calcinados se pueden utilizar en compuertas deslizantes, boquillas y ladrillos de alúmina. Además, se pueden utilizar en moldes con humo de sílice y polvos de alúmina reactiva, para reducir la adición de agua, la porosidad y aumentar la resistencia y la estabilidad del volumen.
-
La alúmina reactiva tiene alta pureza, buena distribución del tamaño de las partículas y excelente actividad de sinterización
Las alúminas reactivas están especialmente diseñadas para la producción de refractarios de alto rendimiento donde el empaquetamiento de partículas definido, la reología y las características de colocación consistente son tan importantes como las propiedades físicas superiores del producto final. Las alúminas reactivas se muelen completamente hasta los cristales primarios (individuales) mediante procesos de molienda altamente eficientes. El tamaño medio de partícula, D50, de las alúminas reactivas monomodales es, por tanto, casi igual al diámetro de sus monocristales. La combinación de alúminas reactivas con otros componentes de la matriz, como alúmina tabular de 20 μm o espinela de 20 μm, permite controlar la distribución del tamaño de las partículas para lograr la reología de colocación deseada.
-
La bola de cerámica de alúmina es el medio de molienda del molino de bolas, equipo de molienda de molino de ollas
El material principal de Alumina Ceramic Ball es la alúmina, que se forma mediante tecnología de laminado y prensado isostático en una bola y se calcina a 1600 grados Celsius. Sus características son: alta densidad, bajo desgaste, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, buena estabilidad sísmica, resistencia a ácidos y álcalis, sin contaminación, mejora la eficiencia de molienda, reduce el costo de uso.
-
La mullita sinterizada y la mullita fundida se utilizan principalmente para la producción de refractarios y la fundición de aleaciones de acero y titanio.
La mullita sinterizada se elige como bauxita natural de alta calidad, mediante homogeneización de múltiples niveles, calcinada a más de 1750 ℃. Se caracteriza por una alta densidad aparente, estabilidad de calidad estable, resistencia al choque térmico, bajo índice de fluencia a alta temperatura y buen rendimiento de resistencia a la corrosión química, etc.
Extremadamente rara en su forma natural, la mullita se produce artificialmente para la industria fundiendo o cociendo varios aluminosilicatos. Las excelentes propiedades termomecánicas y la estabilidad de la mullita sintética resultante la convierten en un componente clave en muchas aplicaciones refractarias y de fundición.
-
Grados de espinela de magnesio y aluminio de alta pureza: Sma-66, Sma-78 y Sma-90. Serie de productos de espinela sinterizada
El sistema de espinela de magnesio y aluminio de alta pureza de Junsheng utiliza alúmina de alta pureza y óxido de magnesio de alta pureza como materias primas y se sinteriza a alta temperatura. Según sus diferentes composiciones químicas, se divide en tres grados: SMA-66, SMA-78 y SMA-90. Serie de productos.
-
Bauxita en horno de cuba y bauxita en horno rotatorio 85/86/87/88
La bauxita es un mineral natural muy duro y se compone principalmente de compuestos de óxido de aluminio (alúmina), sílice, óxidos de hierro y dióxido de titanio. Aproximadamente el 70 por ciento de la producción mundial de bauxita se refina mediante el proceso químico de Bayer para obtener alúmina.
-
Excelentes propiedades térmicas y químicas de la sílice fundida como material de crisol
La sílice fundida está hecha de sílice de alta pureza y utiliza una tecnología de fusión única para garantizar la más alta calidad. Nuestra sílice fundida tiene más del 99 % de forma amorfa y tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y una alta resistencia al choque térmico. La sílice fundida es inerte, tiene una excelente estabilidad química y una conductividad eléctrica extremadamente baja.
-
El óxido de aluminio rosado es afilado y angular y se utiliza en el rectificado y afilado de herramientas.
La alúmina fundida rosa se produce dopando cromia en alúmina, lo que le da al material un color rosado. La incorporación del Cr2O3 a la red cristalina de Al2O3 produce un ligero aumento de la tenacidad y una friabilidad reducida en comparación con la alúmina fundida blanca.
En comparación con el óxido de aluminio marrón regular, el material rosa es más duro, más agresivo y tiene mejor capacidad de corte. La forma del grano del óxido de aluminio rosa es nítida y angular.
