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Cristales de mullita en forma de aguja que confieren un alto punto de fusión, baja expansión térmica reversible y excelente resistencia al choque térmico para mullita fundida

  • mullita de corindón
  • Mullita fundida de alta pureza
  • Mullita electrofundida

Breve descripción

La mullita fundida se produce mediante el proceso Bayer de alúmina y arena de cuarzo de alta pureza mientras se fusiona en un horno de arco eléctrico de gran tamaño.

Tiene un alto contenido de cristales de mullita en forma de aguja que le confieren un alto punto de fusión, baja expansión térmica reversible y una excelente resistencia al choque térmico, la deformación bajo carga y la corrosión química a alta temperatura.


Mullita fundida 75

Elementos

Unidad

Índice Típico
Composición química Al2O3 % 73.00-77.00

73,90

SiO2 % 22.00-29.00

24.06

Fe2O3 % 0,4 máx. (multas 0,5% máx.)

0,19

K2O+Na2O % 0,40 máx.

0,16

CaO+MgO % 0,1% máx.

0,05

Obstinación

1850min

densidad aparente gramos/cm3 2.90min

3.1

Contenido de fase vítrea %

10máx.

3Al2O3.2SiO2Fase %

90 minutos

F-Fusido; M-mullita

Mullita fundida 70

Elementos

Unidad

Índice Típico
Composición química Al2O3 % 69,00-73,00

70.33

SiO2 % 26.00-32.00

27,45

Fe2O3 % 0,6 máx. (multas 0,7% máx.)

0,23

K2O+Na2O % 0,50 máx.

0,28

  CaO+MgO % 0,2% máx.

0,09

Obstinación

1850min

densidad aparente gramos/cm3 2.90min

3.08

Contenido de fase vítrea %

15máx.

3Al2O3.2SiO2Fase %

85 minutos

Proceso de producción

La mullita fundida se produce mediante el proceso Bayer de alúmina y arena de cuarzo de alta pureza mientras se fusiona en un horno de arco eléctrico de gran tamaño.

Tiene un alto contenido de cristales de mullita en forma de aguja que le confieren un alto punto de fusión, baja expansión térmica reversible y una excelente resistencia al choque térmico, la deformación bajo carga y la corrosión química a alta temperatura.

Solicitud

Se utiliza ampliamente como materia prima para refractarios de alta calidad, como los ladrillos de revestimiento en hornos de vidrio y los ladrillos utilizados en hornos de viento caliente en la industria del acero.

También se utiliza en hornos cerámicos, industria petroquímica y muchas otras aplicaciones.

Los finos de mullita fundida se utilizan en recubrimientos de fundición por su resistencia al choque térmico y sus propiedades de no humectabilidad.

Características

• Alta estabilidad térmica
• Baja expansión térmica reversible
• Resistencia al ataque de escorias a altas temperaturas
• Composición química estable

Mullita, cualquier tipo de mineral raro formado por silicato de aluminio (3Al2O3·2SiO2). Se forma al cocer materias primas de aluminosilicato y es el componente más importante de la cerámica blanca, las porcelanas y los materiales refractarios y aislantes de alta temperatura. Las composiciones, como la mullita, que tienen una proporción de alúmina-sílice de al menos 3:2 no se funden por debajo de 1.810 °C (3.290 °F), mientras que aquellas con una proporción más baja se funden parcialmente a temperaturas tan bajas como 1.545 °C (2.813 °F). F).

La mullita natural se descubrió en forma de cristales blancos y alargados en la isla de Mull, Hébridas Interiores, Escocia. Se ha reconocido sólo en recintos arcillosos (arcillosos) fusionados en rocas ígneas intrusivas, circunstancia que sugiere temperaturas de formación muy altas.

Además de su importancia para la cerámica convencional, la mullita se ha convertido en un material de elección para cerámicas estructurales y funcionales avanzadas debido a sus propiedades favorables. Algunas propiedades destacadas de la mullita son la baja expansión térmica, la baja conductividad térmica, la excelente resistencia a la fluencia, la resistencia a altas temperaturas y la buena estabilidad química. El mecanismo de formación de mullita depende del método de combinación de los reactivos que contienen alúmina y sílice. También está relacionada con la temperatura a la que la reacción conduce a la formación de mullita (temperatura de mulitización). Se ha informado que las temperaturas de mulitización difieren hasta en varios cientos de grados Celsius dependiendo del método de síntesis utilizado.