Fibra de acero inoxidable resistente al calor extraída por fusión

Fibra de acero extraída en fusión
Fibra de acero
Fibra de acero inoxidable

Breve descripción

La materia prima son lingotes de acero inoxidable, utilizando estufas eléctricas que funden los lingotes de acero inoxidable para convertirlos en líquido de acero a 1500 ~ 1600 ℃, y luego con una rueda de acero de extracción de fusión giratoria de alta velocidad ranurada que produce alambres que cumplen con los requisitos específicos de nuestros clientes. . Cuando se funde en la superficie líquida de acero de una rueda, el acero líquido sale por la ranura con fuerza centrífuga a una velocidad extremadamente alta con formación de enfriamiento. Las ruedas de fusión con agua mantienen la velocidad de enfriamiento. Este método de producción es más conveniente y eficiente para producir fibras de acero de diferentes materiales y tamaños.

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Composición química

Código	Contenido químico %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2.0	16-18

Propiedades físicas, mecánicas y corrosivas en caliente.

Rendimiento (aleación)	310	304	430	446
Rango de punto de fusión ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Módulo elástico a 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Resistencia a la tracción a 870 ℃	152	124	46,9	52,7
Módulo de expansión a 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Conductividad a 500 ℃ w/mk	18.7	21,5	24.4	24.4
Gravedad a temperatura normal g/cm3	8	8	7.8	7.5
Pérdida de peso después de 1000 horas de oxidación cíclica %	13	70(100h)	70(100h)	4
Ciclos bruscos del aire, Temperatura de oxidación ℃	1035	870	870	1175
Ciclos bruscos del aire, Temperatura de oxidación ℃	1150	925	815	1095
Tasa de corrosión en H2S mil/año	100	200	200	100
Temperatura máxima recomendada en SO2	1050	800	800	1025
Relación de corrosión en gas natural a 815 ℃ mil/año	3		12	4
Relación de corrosión en gas de carbón a 982 ℃ mil/año	25	225	236	14
Tasa de nitruración en amoníaco anhidro a 525 ℃ mil/año	55	80	<304#>446#	175
Relación de corrosión en CH2 a 454 ℃ mil/año	2.3	48	21.9	8.7
Incremento de carbono de la aleación a 982 ℃, 25 horas, 40 ciclos %	0,02	1.4	1.03	0,07

Código
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2.0	16-18

Materia prima y proceso de producción.

Aplicaciones

Agregar fibras de acero inoxidable resistentes al calor a materiales refractarios amorfos (moldes, materiales plásticos y materiales compactados) cambiará la distribución de tensiones internas del material refractario, evitará la propagación de grietas, transformará el mecanismo de fractura frágil del material refractario en fractura dúctil y mejorar significativamente el rendimiento del material refractario.

Áreas de aplicación: parte superior del horno de calentamiento, cabezal del horno, puerta del horno, ladrillo del quemador, parte inferior de la ranura para roscar, pared cortafuegos del horno anular, cubierta del horno de remojo, sello de arena, cubierta de la cuchara intermedia, área triangular del horno eléctrico, revestimiento de la cuchara de metal caliente, pistola rociadora para exteriores Refinación, cubierta de zanjas de metal caliente, barrera de escoria, revestimiento de diversos materiales refractarios en altos hornos, puertas de hornos de coque, etc.

Características

Flujo de proceso corto y buen efecto de aleación;
(2) El rápido proceso de enfriamiento hace que la fibra de acero tenga una estructura microcristalina y alta resistencia y tenacidad;
(3) La sección transversal de la fibra tiene forma de media luna irregular, la superficie es naturalmente rugosa y tiene una fuerte adhesión con la matriz refractaria;
(4) Tiene buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas.