La alúmina calcinada ultrafina para refractarios de alto rendimiento se puede utilizar en moldes con humo de sílice y polvos de alúmina reactiva para reducir la adición de agua, la porosidad y aumentar la resistencia y la estabilidad del volumen.

Grado cerámico: alúmina calcinada

Los productos de alúmina con polvo de alúmina calcinada como materia prima tienen una excelente resistencia mecánica, alta dureza, mayor resistividad eléctrica y buena conductividad térmica. El micropolvo de alúmina calcinada puede usarse ampliamente en equipos electrónicos, cerámicas estructurales, refractarios, abrasivos, materiales de pulido, etc.

Las alúminas calcinadas son alfa-alúminas que consisten principalmente en aglomerados sinterizados de cristales de alúmina individuales. El tamaño de estos cristales primarios depende del grado de calcinación y del tamaño del aglomerado en los pasos de molienda posteriores. La mayoría de las alúminas calcinadas se suministran molidas (<63 μm) o finas (<45 μm). Los aglomerados no se descomponen completamente durante la molienda, lo que supone una diferencia significativa con respecto a las alúminas reactivas que se muelen completamente mediante un proceso de molienda por lotes. Las alúminas calcinadas se clasifican por contenido de sosa, tamaño de partícula y grado de calcinación. Las alúminas calcinadas molidas y finas se utilizan como relleno de matriz para mejorar el rendimiento del producto en formulaciones basadas predominantemente en materias primas naturales.

Las alúminas calcinadas tienen un tamaño de partícula similar a los agregados minerales molidos y, por lo tanto, pueden reemplazar fácilmente a los agregados con menor pureza. Al aumentar el contenido general de alúmina de las mezclas y mejorar su empaquetamiento de partículas mediante la adición de alúmina fina, se mejoran la refractariedad y las propiedades mecánicas, como el módulo de ruptura en caliente y la resistencia a la abrasión. La demanda de agua de las alúminas calcinadas se define por la cantidad de aglomerados residuales y la superficie. Por lo tanto, las alúminas calcinadas con área superficial baja se prefieren como rellenos en ladrillos y hormigón. Las alúminas calcinadas especiales con mayor área superficial pueden reemplazar con éxito a la arcilla como plastificante en mezclas de pistola y apisonamiento. Los productos refractarios modificados por estos productos mantienen sus buenas características de instalación pero muestran una contracción significativamente reducida después del secado y la cocción.