Smelttrukket varmebestandigt rustfrit stålfiber
- Smelteekstraheret stålfiber
- Stålfiber
- Rustfri stålfiber
Kort beskrivelse
Kemisk sammensætning
| Kode | Kemisk indhold % | |||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| 330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
| 310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
| 304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
| 446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
| 430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 | |
Fysiske, mekaniske, varmekorrosive egenskaber
| Ydelse (legering) | 310 | 304 | 430 | 446 |
| Smeltepunktområde ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
| Elastikmodul ved 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8,27 | 9,65 |
| Trækstyrke ved 870 ℃ | 152 | 124 | 46,9 | 52,7 |
| Ekspansionsmodul ved 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13,68 | 13.14 |
| Ledningsevne ved 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
| Tyngdekraften ved normal temperatur g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
| Vægttab efter 1000 timers cyklisk oxidation % | 13 | 70 (100 timer) | 70 (100 timer) | 4 |
| Skarp cirkulation af luft, Oxidationstemperatur ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
| 1150 | 925 | 815 | 1095 | |
| Korrosionshastighed i H2S mil/år | 100 | 200 | 200 | 100 |
| Maksimal anbefalet temperatur i SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
| Ætsende forhold i naturgas ved 815 ℃ mil/år | 3 | 12 | 4 | |
| Ætsende forhold i kulgas ved 982 ℃ mil/år | 25 | 225 | 236 | 14 |
| Nitreringshastighed i vandfri ammoniak ved 525 ℃ mil/år | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
| Ætsende forhold i CH2 ved 454 ℃ mil/år | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
| Kulstoftilvækst af legering ved 982 ℃, 25 timer, 40 cyklusser % | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
| Kode | ||||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| 330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
| 310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
| 304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
| 446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
| 430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Råmateriale og produktionsproces
Råmaterialet er barrer af rustfrit stål, ved hjælp af elektriske komfurer, som smelter de rustfrie stålblokke til at blive 1500 ~ 1600 ℃ stålvæske, og derefter med et rillet højhastighedsroterende smelteudvindende stålhjul, som producerer ledninger, der opfylder vores kunders specifikke krav . Ved nedsmeltning til en væskeoverflade af hjulstål, blæses det flydende stål ud af spalte med centrifugalkraft ved ekstrem høj hastighed med køledannelse. Smeltehjul med vand holder kølehastigheden. Denne produktionsmetode er mere bekvem og effektiv til fremstilling af stålfibre af forskellige materialer og størrelser.
Ansøgninger
Tilføjelse af varmebestandige rustfrie stålfibre til amorfe ildfaste materialer (støbegods, plastmaterialer og komprimerede materialer) vil ændre den indre spændingsfordeling af det ildfaste materiale, forhindre sprækkeudbredelse, omdanne det ildfaste materiales sprøde brudmekanisme til duktilt brud, og forbedre ydeevnen af det ildfaste materiale væsentligt.
Anvendelsesområder: opvarmningsovntop, ovnhoved, ovndør, brændersten, anboringsrillebund, ringformet ovnbrandvæg, iblødsætningsovnsdæksel, sandtætning, mellemliggende øseafdækning, elektrisk ovntrekantområde, varmmetal øsebeklædning, sprøjtepistol til udvendig raffinering, rendedæksel af varmt metal, slaggespærre, diverse ildfast materialebeklædning i højovn, koksovnsdør mv.
Funktioner
Kort procesflow og god legeringseffekt;
(2) Den hurtige bratkølingsproces gør, at stålfiberen har mikrokrystallinsk struktur og høj styrke og sejhed;
(3) Tværsnittet af fiberen er uregelmæssig halvmåneformet, overfladen er naturligt ru og har stærk vedhæftning til den ildfaste matrix;
(4) Det har god højtemperaturstyrke og højtemperaturkorrosionsbestandighed.
