Při výrobě Si a FeSi je hlavním zdrojem Si SiO2 ve formě křemene. Reakce s SiO2 vytváří SiO plyn, který dále reaguje s SiC na Si. Během ohřevu se křemen přemění na jiné modifikace SiO2 s cristobalitem jako stabilní vysokoteplotní fází. Transformace na cristobalit je pomalý proces. Jeho rychlost byla zkoumána u několika průmyslových zdrojů křemene a ukázalo se, že se mezi různými typy křemene značně liší. Byly také studovány další rozdíly v chování během ohřevu mezi těmito zdroji křemene, jako je teplota měknutí a objemová expanze. Poměr křemen-cristobalit ovlivní rychlost reakcí zahrnujících SiO2. Jsou diskutovány průmyslové důsledky a další důsledky pozorovaného rozdílu mezi typy křemene. V současné práci byla vyvinuta nová experimentální metoda a zkoumání několika nových křemenných zdrojů potvrdilo dříve pozorované velké rozdíly mezi různými zdroji. Byla studována opakovatelnost dat a zkoumán vliv plynné atmosféry. Výsledky dřívější práce jsou zahrnuty jako základ pro diskusi.
Tavený křemen má vynikající tepelné a chemické vlastnosti jako kelímkový materiál pro růst monokrystalů z taveniny a jeho vysoká čistota a nízká cena jej činí obzvláště atraktivním pro růst krystalů o vysoké čistotě. Při růstu určitých typů krystalů je však zapotřebí vrstva pyrolytického uhlíkového povlaku mezi taveninou a křemenným kelímkem. V tomto článku popisujeme způsob nanášení pyrolytického uhlíkového povlaku vakuovým transportem par. Ukázalo se, že způsob je účinný při poskytování relativně jednotného povlaku na široké škále velikostí a tvarů kelímku. Výsledný pyrolytický uhlíkový povlak je charakterizován měřením optického útlumu. V každém procesu potahování se ukazuje, že tloušťka povlaku se blíží koncové hodnotě s exponenciálním koncem, jak se doba trvání pyrolýzy prodlužuje, a průměrná tloušťka se zvyšuje zhruba lineárně s poměrem objemu dostupné hexanové páry k ploše povrchu pyrolýzy. povlak. Křemenné kelímky potažené tímto procesem byly použity k úspěšnému pěstování monokrystalů Nal o průměru až 2 palce a bylo zjištěno, že kvalita povrchu krystalu Nal se zlepšuje se zvyšující se tloušťkou povlaku.
Čas odeslání: 29. srpna 2023