• Tavený oxid hlinitý Zirconia01
  • Tavený oxid hlinitý Zirconia04
  • Tavený oxid hlinitý Zirconia05
  • Tavený oxid hlinitý Zirconia01
  • Tavený oxid hlinitý Zirconia02
  • Tavený oxid hlinitý Zirconia03

Tavený oxid hlinitý Zirconia,Az-25,Az-40

  • oxid zirkoničitý hlinitý
  • Zirkon-korund
  • ZA

Krátký popis

Tavený oxid hlinitý – zirkonie se vyrábí ve vysokoteplotní elektrické obloukové peci tavením zirkoniového křemenného písku a oxidu hlinitého. Vyznačuje se tvrdou a hustou strukturou, vysokou houževnatostí, dobrou tepelnou stabilitou. Je vhodný pro výrobu velkých brusných kotoučů pro úpravu oceli a slévárenského zasekávání, povlakovaných nástrojů a tryskání kamene atd.

Používá se také jako přísada do žárovzdorných materiálů pro plynulé lití. Díky své vysoké houževnatosti se používá k zajištění mechanické pevnosti v těchto žáruvzdorných materiálech.


Specifikace

BBrand

Spec

AZ-25

Index

AZ-25

Typická hodnota

AZ-40

Index

AZ-40

Typická hodnota

ZrO2

23%-27%

24 %

38%-42%

39 %

Al2O3

72 % min

74 %

56%-60%

59 %

SiO2

0,8 % max

0,5 %

0,60 % max

0,4 %

Fe2O3

0,3 % max

0,2 %

0,3 % max

0,15 %

TiO2

0,8 % max

0,7 %

0,50 % max

0,5 %

CaO

0,15 % max

0,14 %

0,15 % max

0,12 %

Skutečná hustota (g/cm3)

4,2 min

4.23

4,6 min

4,65

Barva

Šedá nebo Svěží šedá

Šedá nebo Svěží šedá

Proces výroby a aplikace

Tavený oxid hlinitý--Zirkonie se vyrábí ve vysokoteplotní elektrické obloukové peci tavením zirkoniového křemenného písku a oxidu hlinitého. Vyznačuje se tvrdou a hustou strukturou, vysokou houževnatostí, dobrou tepelnou stabilitou. Je vhodný pro výrobu velkých brusných kotoučů pro úpravu oceli a slévárenského zasekávání, povlakovaných nástrojů a tryskání kamene atd.

Používá se také jako přísada do žárovzdorných materiálů pro plynulé lití. Díky své vysoké houževnatosti se používá k zajištění mechanické pevnosti v těchto žáruvzdorných materiálech.

Polykrystaly ytria-tetragonálního zirkonu (Y-TZP) a oxidu hlinitého (Al2O3) přitahovaly významnou pozornost v technologiích implantačních materiálů díky svým vynikajícím kombinacím vlastností, jako je vysoká tvrdost, lomová houževnatost a vysoká pevnost a tuhost. atraktivní materiály pro široké spektrum aplikací pokrývajících biomedicínský rozsah, kde se často používá v dentálních aplikacích, jako jsou protetické implantáty abutmenty, můstky, kořenové čepy a keramické korunky. Kromě toho se také používají v různých technických aplikacích, včetně kyslíkových senzorů, povlaků tepelné bariéry, řezných nástrojů, konektorů optických vláken a palivových článků s pevným oxidem. Za zmínku stojí, že zlepšení mechanických vlastností Y-TZP je připisováno jeho jemné zrnitosti s tetragonální až monoklinickou fázovou transformací. Tato fázová přeměna je doprovázena zvětšením objemu přibližně o 3–5 %, což vede k inhibici šíření trhlin a tím ke zvýšení houževnatosti materiálu. Je však důležité si uvědomit, že k této přeměně může za určitých podmínek dojít i spontánně. Pokud je oxid zirkoničitý vystaven nízké teplotě ve vlhkém prostředí v rozmezí od 100 ℃ do 300 ℃, může to vést ke znehodnocení oxidu zirkoničitého, což má za následek zdrsnění a mikrotrhlinky. Tento jev je známý jako hydrotermální stárnutí nebo nízkoteplotní degradace (LTD) a byl identifikován jako faktor přispívající ke snížení výkonu komponent oxidu zirkoničitého v ortopedických aplikacích.

Výzkumníci vyvinuli několik kompozitů, ve kterých je oxid hlinitý začleněn do struktury oxidu zirkoničitého. Účelem tohoto začlenění je zvýšit odolnost LTD a využít výjimečné vlastnosti této keramiky ke zlepšení mechanických vlastností tetragonální zirkonové matrice. Na druhou stranu přítomnost oxidu hlinitého v matrici hraje klíčovou roli při vytváření tuhá struktura, která pomáhá omezit částice oxidu zirkoničitého. Během procesu ochlazování z teploty slinování mohou tetragonální zirkoniová zrna projít fázovou transformací z tetragonální fáze na monoklinickou fázi. V této souvislosti slouží oxid hlinitý k udržení zrn oxidu zirkoničitého v metastabilním stavu, což zabraňuje úplné transformaci do monoklinické fáze. Toto zachování tetragonální fáze přispívá k pozorovanému zlepšení tvrdosti keramického materiálu

O produkci

Fused Alumina Zirconia o výrobě01
Fused Alumina Zirconia o výrobě02
Fused Alumina Zirconia o výrobě03
Fused Alumina Zirconia o výrobě04
Fused Alumina Zirconia o výrobě05
Fused Alumina Zirconia o výrobě07
Fused Alumina Zirconia o výrobě06