Keramická kvalita - kalcinovaný oxid hlinitý
Vlastnosti Značky | Chemické složení (hmotnostní zlomek)/% | efektivní hustota /(g/cm3)Ne méně než | a- Al2O3/% Ne méně než | ||||
Al2O3obsah není menší než | Obsah nečistot, ne větší než | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Ztráta zapalování | ||||
JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Výrobky z oxidu hlinitého s takto kalcinovaným práškovým oxidem hlinitým jako surovinou mají vynikající mechanickou pevnost, vysokou tvrdost, vyšší elektrický odpor a dobrou tepelnou vodivost. Mikroprášek z kalcinovaného oxidu hlinitého může být široce používán v elektronických zařízeních, konstrukční keramice, žáruvzdorných materiálech, brusivech, leštících materiálech atd.
Kalcinované aluminy jsou alfa-oxidy hlinité, které sestávají primárně ze slinutých aglomerátů jednotlivých krystalů oxidu hlinitého. Velikost těchto primárních krystalů závisí na stupni kalcinace a velikosti aglomerátu v následujících krocích mletí. Většina kalcinovaných oxidů hlinitých se dodává mletá (<63μm) nebo jemně mletá (<45μm). Aglomeráty nejsou během mletí zcela rozrušeny, což je významný rozdíl od reaktivních oxidů hlinitých, které jsou plně rozemlety dávkovým mletím. Kalcinované aluminy jsou klasifikovány podle obsahu sody, velikosti částic a stupně kalcinace. Mleté a jemně mleté kalcinované oxidy hlinité se používají jako matricové plnivo pro zlepšení produktové výkonnosti přípravků převážně založených na přírodních surovinách.
Kalcinované oxidy hlinité mají velikost částic podobnou mletým minerálním agregátům a mohou proto snadno nahradit kamenivo s nižší čistotou. Zvýšením celkového obsahu oxidu hlinitého ve směsích a zlepšením jejich shlukování částic přidáním jemného oxidu hlinitého se zlepší žáruvzdornost a mechanické vlastnosti, jako je modul lomu za tepla a odolnost proti oděru. Spotřeba vody u kalcinovaných oxidů hlinitých je definována množstvím zbytkových aglomerátů a povrchem. Proto jsou jako plniva do cihel a odlitků preferovány kalcinované aluminy s malým povrchem. Speciální kalcinované aluminy s vyšším povrchem mohou úspěšně nahradit jíl jako změkčovadlo v nanášecích a pěchovacích směsích. Žáruvzdorné výrobky modifikované těmito výrobky si zachovávají své dobré instalační vlastnosti, ale vykazují výrazně snížené smrštění po vysušení a vypálení.
Kalcinované prášky oxidu hlinitého se vyrábějí přímou kalcinací průmyslového oxidu hlinitého nebo hydroxidu hlinitého při správných teplotách, aby se přeměnily na stabilní krystalický alfa-oxid hlinitý, a poté se mele na mikroprášky. Kalcinované mikroprášky lze použít v posuvných uzávěrech, tryskách a hliníkových cihlách. Kromě toho je lze použít v odlévacích hmotách s prášky oxidu křemičitého a reaktivního oxidu hlinitého, ke snížení přidávání vody, pórovitosti a ke zvýšení pevnosti, objemové stability.
Vzhledem k vynikajícím vlastnostem a-oxidu hlinitého při vysokých teplotách se kalcinované oxidy hlinité používají v mnoha žáruvzdorných aplikacích, a to jak v monolitických, tak i tvarovaných výrobcích.
Výkon produktu
V závislosti na stupni mletí a velikosti krystalů plní kalcinované aluminy v žáruvzdorných směsích řadu různých funkcí.
Nejdůležitější jsou:
• Zvyšte výkonnost produktu zvýšením celkového obsahu oxidu hlinitého v těchto formulacích za použití přírodních surovin za účelem zlepšení žáruvzdornosti a mechanických vlastností.
• Zlepšete shlukování částic zvýšením množství jemných částic, což vede k lepší mechanické pevnosti a odolnosti proti oděru.
• Vytvořte matrici s vysokou žáruvzdorností a dobrou odolností proti tepelným šokům reakcí s pojivovými složkami, jako je hlinito-vápenatý cement a/nebo jíly.