Certi scarti industriali sò dimustrati per esse utili in a produzzione di ceramica mullite. Issi rifiuti industriali sò ricchi in certi ossidi di metalli cum'è a silice (SiO2) è l'alumina (Al2O3). Questu dà i rifiuti u putenziale di esse usatu cum'è fonte di materiale di partenza per a preparazione di ceramica mullite. U scopu di stu documentu di rivista hè di cumpilà è rivisione diversi metudi di preparazione di ceramica mullite chì utilizanu una varietà di rifiuti industriali cum'è materiali di partenza. Questa rivista descrive ancu e temperature di sinterizzazione è additivi chimichi utilizati in a preparazione è i so effetti. Un paragone di a forza meccanica è di l'espansione termale di a ceramica mullite rappurtata preparata da diversi rifiuti industriali hè statu ancu trattatu in stu travagliu.
Mullite, comunmente denotata cum'è 3Al2O3∙2SiO2, hè un materiale ceramicu eccellente per via di e so proprietà fisiche straordinarie. Havi un altu puntu di fusione, un bassu coefficient di espansione termica, una alta resistenza à alta temperatura, è pussede à tempu u shock termicu è resistenza à u creep [1]. Queste proprietà termali è meccaniche straordinarie permettenu à u materiale per esse usatu in applicazioni cum'è refrattarii, mobili di fornu, sustrati per convertitori catalitici, tubi di furnace, è scudi termichi.
A mullite pò esse truvata solu cum'è minerale scarsu à Mull Island, Scozia [2]. A causa di a so rara esistenza in natura, tutte e ceramiche mullite usate in l'industria sò fatti da l'omu. Molte ricerche sò state fatte per preparà a ceramica di mullite utilizendu diversi precursori, partendu da chimichi di qualità industriale / laboratoriu [3] o minerali aluminosilicati naturali [4]. Tuttavia, u costu di sti materiali di partenza hè caru, chì sò sintetizzati o minati prima. Per anni, i circadori anu cercatu alternative ecunomiche per sintetizà a ceramica mullite. Dunque, numerosi precursori di mullite derivati da i rifiuti industriali sò stati signalati in a literatura。 Questi rifiuti industriali anu un altu cuntenutu di silice utile è alumina, chì sò i cumposti chimichi essenziali necessarii per pruduce ceramica mullite. L'altri benefici di l'usu di sti rifiuti industriali sò l'energia è u risparmiu di costu se i rifiuti sò stati deviati è riutilizati cum'è materiale di ingegneria. Inoltre, questu puderia ancu aiutà à riduce u pesu ambientale è à rinfurzà u so benefiziu ecunomicu.
Per investigà se i rifiuti di l'elettroceramica pura puderanu esse aduprati per sintetizà a ceramica mullite, i rifiuti di l'elettroceramica pura mischiati cù polveri d'alumina è i rifiuti di l'elettroceramica pura cum'è materie prime sò stati paragunati. E proprietà di a ceramica mullite sò state investigate. XRD è SEM sò stati usati per studià a cumpusizioni di fasi è a microstruttura.
I risultati mostranu chì u cuntenutu di mullite hè aumentatu cù l'aumentu di a temperatura di sinterizzazione, è à u stessu tempu a densità di massa hè scalata. E materie prime sò i rifiuti di l'elettroceramica pura, cusì l'attività di sinterizzazione hè più grande, è u prucessu di sinterizazione pò esse acceleratu, è a densità hè ancu aumentata. Quandu u mullite hè preparatu solu da i rifiuti di l'elettroceramica, a densità di massa è a forza di compressione sò più grande, a porosità hè più chjuca, è e proprietà fisiche cumplete seranu u megliu.
Impulsatu da a necessità di alternative low-cost è amichevuli di l'ambiente, assai sforzi di ricerca anu utilizatu una varietà di rifiuti industriali cum'è materiali di partenza per pruduce ceramica mullite. I metudi di trasfurmazioni, a temperatura di sinterizzazione è l'additivi chimichi sò stati riveduti. U metudu tradiziunale di trasfurmazioni di rotta chì implicava a mistura, a pressa è a sinterizzazione di reazione di u precursore di mullite era u metudu più cumunimenti utilizatu per via di a so simplicità è di a so efficienza di costu. Ancu s'ellu stu metudu hè capaci di pruduce ceramica mullite porosa, a porosità apparente di a ceramica mullite risultante hè stata rappurtata per stà sottu à 50%. Per d 'altra banda, u freeze casting hè statu dimustratu per pudè pruduce ceramica mullite altamente porosa, cù una porosità apparente di 67%, ancu à una temperatura di sinterizazione assai alta di 1500 ° C. Una rivista di e temperature di sinterizzazione è e diverse additivi chimichi utilizati in a produzzione di mullite hè stata realizata. Hè desirabili à utilizà una temperatura di sinterizzazione di sopra à 1500 ° C per a pruduzzione di mullite, per via di a rata di reazzione più alta trà Al2O3 è SiO2 in u precursore. Tuttavia, un cuntenutu eccessivu di silice assuciatu à impurità in u precursore puderia purtà à a deformazione di u campione o a fusione durante u sinterizazione à alta temperatura. In quantu à l'additivi chimichi, CaF2, H3BO3, Na2SO4, TiO2, AlF3 è MoO3 sò stati rappurtati cum'è un aiutu efficace per abbassà a temperatura di sinterizzazione mentre chì V2O5, ZrO2 dopatu Y2O3 è 3Y-PSZ ponu esse usatu per prumove a densificazione per a ceramica mullite. Doping cù additivi chimichi cum'è AlF3, Na2SO4, NaH2PO4·2H2O, V2O5, è MgO hà assistitu à a crescita anisotropica di i whiskers di mullite, chì in seguitu aumentò a forza fisica è a tenacità di a ceramica mullite.
Tempu di post: Aug-29-2023