Codice | % di cuntenutu chimicu | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤ 1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Proprietà fisiche, meccaniche, corrosive à caldu
Prestazione (liga) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Gamma di u puntu di fusione ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
Modulu elasticu à 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
Resistance à la traction à 870 ℃ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
Modulu di espansione à 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
Conduttività à 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Gravità à a temperatura normale g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
Perdita di pisu dopu à 1000 ore d'ossidazione ciclica % | 13 | 70 (100 ore) | 70 (100 ore) | 4 |
Ciclu bruscu di l'aria, temperatura d'ossidazione ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Tasso di corrosione in H2S mil / annu | 100 | 200 | 200 | 100 |
Temperatura massima consigliata in SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Rapportu corrosive in gas naturale à 815 ℃ mil / annu | 3 | 12 | 4 | |
Rapportu corrosive in gas di carbone à 982 ℃ mil / annu | 25 | 225 | 236 | 14 |
Tasso di nitrazione in ammoniaca anidra à 525 ℃ mil / annu | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
Rapportu corrosive in CH2 à 454 ℃ mil/yr | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
Incrementu di carbone di l'alia à 982 ℃, 25 ore, 40 cicli % | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
Codice | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤ 1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
A materia prima hè lingotti d'acciaio inossidabile, aduprendu stufe elettriche chì fonde i lingotti d'acciaio inossidabile per diventà 1500 ~ 1600 ℃ liquidu d'acciaio, è dopu cù una rota d'acciaio d'estrazione di fusione rotante ad alta velocità scanalata chì produce fili chì risponde à i bisogni specifichi di i nostri clienti. . Quandu si fusione à una superficia liquida di l'acciaio di a rota, l'acciaio liquidu soffia per slot cù forza centrifuga à una velocità estremamente alta cù a furmazione di rinfrescante. I roti di fusione cù l'acqua mantene a velocità di rinfrescamentu. Stu metudu di pruduzzione hè più còmuda è efficaci in a produzzione di fibre d'acciaio di diversi materiali è dimensioni.
Aghjunghjendu fibre d'acciaio inossidabile resistenti à u calore à materiali refrattari amorfi (castables, materiali plastichi è materiali compactati) cambierà a distribuzione di u stress internu di u materiale refrattariu, impediscenu a propagazione di crack, trasfurmà u mecanismu di frattura fragile di u materiale refrattariu in frattura duttile, è migliurà significativamente u rendiment di u materiale refrattariu.
Aree di applicazione: cima di u fornu di riscaldamentu, testa di u fornu, porta di u fornu, mattone di bruciatore, fondu di scanalatura, muru di u focu di u fornu anulare, coperchio di u fornu di ammollo, sigillo di sabbia, coperchio intermediu, zona di triangulu di u fornu elettricu, rivestimentu di lacca di metallo caldu, pistola spray per esterni. raffinazione, copertura di trincea di metalli caldi, barriera di scorie, rivestimentu di vari materiali refrattari in l'altufurnu, porta di furna di coke, etc.
Cortu flussu di prucessu è bonu effettu di lega;
(2) U prucessu di quenching rapidu face chì a fibra d'acciaio hà una struttura microcristalina è una alta forza è tenacità;
(3) A sezione trasversale di a fibra hè in forma di mezzaluna irregulare, a superficia hè naturalmente rugosa, è hà una forte adesione cù a matrice refrattaria;
(4) Hà una bona resistenza à alta temperatura è resistenza à a corrosione à alta temperatura.