Kodigo | Kemikal nga sulod% | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Pisikal, mekanikal, init-corrosive kabtangan
Pagganap (Alloy) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Sakup sa natunaw nga punto ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
Elastic modulus sa 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
Tensile Kusog sa 870 ℃ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
Expansile modulus sa 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
Conductivity sa 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Grabidad sa normal nga temperatura g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
Pagkawala sa timbang pagkahuman sa 1000 ka oras nga cyclic oxidation% | 13 | 70(100 ka oras) | 70(100 ka oras) | 4 |
Hait nga pagbisikleta sa hangin, Oxidation temperatura ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Corrosion Rate sa H2S mil/yr | 100 | 200 | 200 | 100 |
Pinakataas nga girekomendar nga temperatura sa SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Corrosive ratio sa natural nga gas sa 815 ℃ mil/yr | 3 | 12 | 4 | |
Corrosive ratio sa coal gas sa 982 ℃ mil/yr | 25 | 225 | 236 | 14 |
Nitridation rate sa anhydrous ammonia sa 525 ℃ mil/yr | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
Corrosive ratio sa CH2 sa 454 ℃ mil/yr | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
Carbon increment sa haluang metal sa 982 ℃, 25 ka oras, 40 cycles% | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
Kodigo | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Ang hilaw nga materyal mao ang stainless steel ingots, gamit ang mga electric stoves nga matunaw ang mga stainless steel ingots aron mahimong 1500 ~ 1600 ℃ steel liquid, ug unya adunay usa ka grooved high speed rotating melt-extracting steel wheel nga nagpatunghag mga wire nga nagtagbo mao ang mga piho nga kinahanglanon sa among mga kostumer. . Kung natunaw sa usa ka ligid nga puthaw nga likido nga nawong, ang likido nga asero mohuyop pinaagi sa slot nga adunay kusog nga centrifugal sa labi ka taas nga tulin nga adunay pagporma sa pagpabugnaw. Ang natunaw nga mga ligid nga adunay tubig nagpadayon sa katulin sa pagpabugnaw. Kini nga pamaagi sa produksiyon labi ka kombenyente ug episyente sa paghimo og mga steel fiber nga lainlain nga materyales ug gidak-on.
Ang pagdugang sa init-resistant nga stainless steel nga mga lanot ngadto sa amorphous refractory nga mga materyales (castables, plastik nga mga materyales, ug mga compacted nga materyales) mag-usab sa internal nga stress distribution sa refractory nga materyal, mapugngan ang pagdaghan sa crack, pagbag-o sa brittle fracture mechanism sa refractory material ngadto sa ductile fracture, ug kamahinungdanon sa pagpalambo sa performance sa refractory nga materyal.
Mga lugar sa aplikasyon: pagpainit sa hudno sa ibabaw, ulo sa hudno, pultahan sa hudno, burner brick, tapping groove bottom, annular furnace fire wall, soaking furnace cover, sand seal, intermediate ladle cover, electric furnace triangle area, hot metal ladle lining, spray gun para sa gawas pagpino, init nga metal nga tabon sa trench, slag barrier, nagkalain-laing refractory nga materyal nga lining sa blast furnace, coking furnace door, etc.
Mubo nga proseso sa dagan ug maayo nga epekto sa alloy;
(2) Ang paspas nga proseso sa pagpalong naghimo sa steel fiber nga adunay microcrystalline nga istruktura ug taas nga kalig-on ug kalig-on;
(3) Ang cross section sa fiber dili regular nga crescent shaped, ang nawong natural nga bagis, ug adunay lig-on nga adhesion sa refractory matrix;
(4) Kini adunay maayo nga taas nga kalig-on sa temperatura ug taas nga temperatura nga resistensya sa kaagnasan.