Fibra d'acer inoxidable resistent a la calor estirada en fusió

Fibra d'acer extreta en fosa
Fibra d'acer
Fibra d'acer inoxidable

Breu descripció

La matèria primera són lingots d'acer inoxidable, que utilitzen estufes elèctriques que fonen els lingots d'acer inoxidable per convertir-se en un líquid d'acer de 1500 ~ 1600 ℃, i després amb una roda d'acer d'extracció de fosa rotativa d'alta velocitat que produeix cables que compleixen els requisits específics dels nostres clients. . Quan es fon a una superfície líquida d'acer de la roda, l'acer líquid s'escapa per ranura amb força centrífuga a una velocitat extremadament alta amb la formació de refredament. Les rodes de fusió amb aigua mantenen la velocitat de refrigeració. Aquest mètode de producció és més còmode i eficient per produir fibres d'acer de diferents materials i mides.

CONTACTE ARA

Composició química

Codi	% de contingut químic
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Propietats físiques, mecàniques, corrosives en calent

Rendiment (aliatge)	310	304	430	446
Interval de punt de fusió ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Mòdul elàstic a 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Resistència a la tracció a 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Mòdul expansiu a 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Conductivitat a 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravetat a temperatura normal g/cm3	8	8	7.8	7.5
Pèrdua de pes després de 1000 hores d'oxidació cíclica %	13	70 (100 h)	70 (100 h)	4
Cicle agut de l'aire, temperatura d'oxidació ℃	1035	870	870	1175
Cicle agut de l'aire, temperatura d'oxidació ℃	1150	925	815	1095
Taxa de corrosió en H2S mil/any	100	200	200	100
Temperatura màxima recomanada en SO2	1050	800	800	1025
Relació corrosiva del gas natural a 815 ℃ mil/any	3		12	4
Relació corrosiva del gas de carbó a 982 ℃ mil/any	25	225	236	14
Taxa de nitridació en amoníac anhidre a 525 ℃ mil/any	55	80	<304#>446#	175
Relació corrosiva en CH2 a 454 ℃ mil/any	2.3	48	21.9	8.7
Increment de carboni de l'aliatge a 982 ℃, 25 hores, 40% de cicles	0,02	1.4	1.03	0,07

Codi
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Matèries primeres i procés de producció

Aplicacions

L'addició de fibres d'acer inoxidable resistents a la calor als materials refractaris amorfs (moldes, materials plàstics i materials compactats) canviarà la distribució interna de tensió del material refractari, evitarà la propagació de les esquerdes, transformarà el mecanisme de fractura fràgil del material refractari en fractura dúctil i millorar significativament el rendiment del material refractari.

Àrees d'aplicació: la part superior del forn de calefacció, el cap del forn, la porta del forn, el maó del cremador, la part inferior de la ranura de toc, la paret de foc del forn anular, la coberta del forn de remull, el segell de sorra, la coberta intermèdia de la cullera, la zona del triangle del forn elèctric, el revestiment de la cullera de metall calent, la pistola de polvorització per a l'exterior. refinament, coberta de rasa de metall calent, barrera d'escòria, diversos revestiments de material refractari a alts forns, porta del forn de coc, etc.

Característiques

Flux de procés curt i bon efecte d'aliatge;
(2) El procés d'extinció ràpid fa que la fibra d'acer tingui una estructura microcristal·lina i una gran resistència i tenacitat;
(3) La secció transversal de la fibra té forma de mitja lluna irregular, la superfície és naturalment rugosa i té una forta adhesió amb la matriu refractària;
(4) Té una bona resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió a alta temperatura.