Alúmina calcinada ultrafina per a refractaris d'alt rendiment, es pot utilitzar en fundibles amb fum de sílice i pols d'alúmina reactiva, per reduir l'addició d'aigua, la porositat i augmentar la resistència i l'estabilitat del volum.

Alúmina reactiva
Alúmina fusionada
ceràmica d'alúmina

Breu descripció

Alúmina calcinada ultrafina per a refractaris d'alt rendiment

Les pols d'alúmina calcinada es fan per calcinació directa d'alúmina industrial o hidròxid d'alumini a temperatures adequades per transformar-se en α-alúmina cristal·lina estable i després triturar-les en micropols. Els micropols calcinats es poden utilitzar en porta lliscant, broquets i maons d'alúmina. A més, es poden utilitzar en peces colables amb fum de sílice i pols d'alúmina reactiva, per reduir l'addició d'aigua, la porositat i per augmentar la resistència, l'estabilitat del volum.

CONTACTE ARA

Propietats físiques i químiques

Grau ceràmic- Alúmina calcinada

Propietats Marques	Composició química (fracció en massa)/%					densitat efectiva /（g/cm³） Ni més ni menys que	α-Al₂O₃/% Ni més ni menys que
	Al₂O₃contingut no és inferior a	Contingut d'impuresa, no superior a
	Al₂O₃contingut no és inferior a	SiO₂	Fe₂O₃	Na₂O	Pèrdua d'encesa
JS-05LS	99,7	0,04	0,02	0,05	0,10	3,97	96
JS-10LS	99,6	0,04	0,02	0,10	0,10	3,96	95
JS-20	99,5	0,06	0,03	0,20	0,20	3,95	93
JS-30	99.4	0,06	0,03	0.30	0,20	3,93	90
JS-40	99.2	0,08	0,04	0,40	0,20	3,90	85

Els productes d'alúmina amb pols d'alúmina calcinada com a matèria primera tenen una excel·lent resistència mecànica, alta duresa, major resistivitat elèctrica i bona conductivitat tèrmica. La micropols d'alúmina calcinada es pot utilitzar àmpliament en equips electrònics, ceràmica estructural, refractaris, abrasius, materials de poliment, etc.

Les alúminas calcinadas són alfa-alúminas que consisteixen principalment en aglomerats sinteritzats de cristalls d'alúmina individuals. La mida d'aquests cristalls primaris depèn del grau de calcinació i de la mida de l'aglomerat en els passos de mòlta posteriors. La majoria de les alúminas calcinadas es subministren mòltes (<63μm) o mòltes fines (<45μm). Els aglomerats no es descomponen completament durant la mòlta, la qual cosa és una diferència significativa amb les alúminas reactives que es trituren completament mitjançant un procés de mòlta per lots. Les alúminas calcinadas es classifiquen segons el contingut de sosa, la mida de les partícules i el grau de calcinació. Les alúminas calcinadas mòltes i mòltes s'utilitzen com a farciment de matriu per millorar el rendiment del producte de formulacions basades predominantment en matèries primeres naturals.

Les alúminas calcinadas tenen una mida de partícula similar a les agregats minerals mòlts i, per tant, poden substituir fàcilment els agregats amb una puresa més baixa. Augmentant el contingut global d'alúmina de les mescles i millorant el seu empaquetament de partícules mitjançant l'addició d'alúmina fina, es milloren la refractarietat i les propietats mecàniques, com ara el mòdul calent de ruptura i la resistència a l'abrasió. La demanda d'aigua de les alúminas calcinadas es defineix per la quantitat d'aglomerats residuals i la superfície. Per tant, les alúminas calcinadas amb una superfície baixa són les preferides com a farcits en maons i fundibles. Alúminas especials calcinadas amb una superfície més gran, poden substituir amb èxit l'argila com a plastificant en les barreges d'armes i bateig. Els productes refractaris modificats per aquests productes mantenen les seves bones característiques d'instal·lació però mostren una contracció significativament reduïda després de l'assecat i la cocció.

Alúmina calcinada

Alúminas calcinadas per a refractaris

A causa de les excel·lents propietats d'alta temperatura de l'a-alúmina, les alúminas calcinadas s'utilitzen en moltes aplicacions refractàries, tant en productes monolítics com en forma.

Rendiment del producte
Depenent del grau de mòlta i de la mida del cristall, les alúminas calcinadas compleixen una varietat de funcions diferents en formulacions refractàries.

Els més importants són:
• Millorar el rendiment del producte augmentant el contingut global d'alúmina d'aquestes formulacions utilitzant matèries primeres naturals per tal de millorar la refractarietat i les propietats mecàniques.
• Millorar l'empaquetament de partícules augmentant la quantitat de partícules fines donant lloc a una millor resistència mecànica i resistència a l'abrasió.
• Formar una matriu d'alta refractarietat i bona resistència al xoc tèrmic reaccionant amb components aglutinants com el ciment d'aluminat de calci i/o argiles.