Vlakna od nehrđajućeg čelika otporna na topljenje i toplinu

Čelična vlakna ekstrahovana taljenjem
Čelična vlakna
Vlakna od nerđajućeg čelika

Kratki opis

Sirovi materijal su ingoti od nehrđajućeg čelika, koristeći električne peći koje tope ingote od nehrđajućeg čelika da postanu čelična tekućina od 1500 ~ 1600 ℃, a zatim sa žljebljenim rotirajućim čeličnim kotačem velike brzine koji proizvodi žice koje zadovoljavaju specifične zahtjeve naših kupaca. . Prilikom topljenja na tečnu površinu od čelika kotača, tečni čelik se izduva prorezom centrifugalnom silom pri ekstremno velikoj brzini uz formiranje hlađenja. Točkovi za topljenje sa vodom održavaju brzinu hlađenja. Ova metoda proizvodnje je pogodnija i efikasnija u proizvodnji čeličnih vlakana različitih materijala i veličina.

KONTAKTIRAJTE SADA

Hemijski sastav

Kod	Hemijski sadržaj %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Fizička, mehanička, korozivna svojstva

Performanse (Legura)	310	304	430	446
Opseg tačke topljenja ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modul elastičnosti na 870℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Zatezna čvrstoća na 870℃	152	124	46.9	52.7
Ekspanzilni modul na 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Provodljivost na 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitacija pri normalnoj temperaturi g/cm3	8	8	7.8	7.5
Gubitak težine nakon 1000 sati ciklične oksidacije %	13	70(100h)	70(100h)	4
Oštar kruženje zraka, temperatura oksidacije ℃	1035	870	870	1175
Oštar kruženje zraka, temperatura oksidacije ℃	1150	925	815	1095
Stopa korozije u H2S mil/god	100	200	200	100
Maksimalna preporučena temperatura u SO2	1050	800	800	1025
Korozivni odnos u prirodnom gasu na 815℃ mil/god	3		12	4
Korozivni odnos u gasu uglja na 982℃ mil/god	25	225	236	14
Brzina nitridacije u bezvodnom amonijaku na 525 ℃ mil/god	55	80	<304#>446#	175
Korozivni odnos u CH2 na 454 ℃ mil/god	2.3	48	21.9	8.7
Povećanje ugljika legure na 982 ℃, 25 sati, 40 ciklusa %	0.02	1.4	1.03	0.07

Kod
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Sirovine i proces proizvodnje

Prijave

Dodavanje vlakana od nehrđajućeg čelika otpornih na toplinu amorfnim vatrostalnim materijalima (liveni materijali, plastični materijali i zbijeni materijali) će promijeniti unutarnju raspodjelu naprezanja vatrostalnog materijala, spriječiti širenje pukotina, transformirati mehanizam krtog loma vatrostalnog materijala u duktilni lom i značajno poboljšati performanse vatrostalnog materijala.

Područja primjene: vrh peći za grijanje, glava peći, vrata peći, opeka za gorionike, dno žlijeba za narezivanje, prstenasti protupožarni zid peći, poklopac peći za namakanje, brtva od pijeska, srednji poklopac lopatice, površina trokuta električne peći, obloga lonca za vruće metale, pištolj za prskanje za van rafiniranje, poklopac rova od vrućeg metala, barijera od šljake, obloge od raznih vatrostalnih materijala u visokoj peći, vrata peći za koksovanje itd.

Karakteristike

Kratak proces i dobar efekat legure;
(2) Brzi proces gašenja čini da čelično vlakno ima mikrokristalnu strukturu i visoku čvrstoću i žilavost;
(3) Poprečni presjek vlakna je nepravilnog oblika polumjeseca, površina je prirodno hrapava i ima jaku adheziju sa vatrostalnom matricom;
(4) Ima dobru čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na koroziju pri visokim temperaturama.