Изтеглено от топене топлоустойчиво влакно от неръждаема стомана

Извлечени от стопилка стоманени влакна
Стоманени влакна
Влакно от неръждаема стомана

Кратко описание

Суровината е блокове от неръждаема стомана, като се използват електрически печки, които разтопяват блоковете от неръждаема стомана, за да станат стоманена течност с температура 1500 ~ 1600 ℃, и след това с набраздено високоскоростно въртящо се стоманено колело, което произвежда проводници, които отговарят на специфичните изисквания на нашите клиенти . Когато се топи до течна повърхност на стоманено колело, течната стомана се издухва чрез слот с центробежна сила при изключително висока скорост с охлаждащо формоване. Топещите се колела с вода поддържат скоростта на охлаждане. Този производствен метод е по-удобен и ефективен при производството на стоманени влакна от различни материали и размери.

СВЪРЖЕТЕ СЕ СЕГА

Химичен състав

Код	Химическо съдържание %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Физични, механични, горещо-корозионни свойства

Производителност (сплав)	310	304	430	446
Диапазон на точката на топене ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Модул на еластичност при 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Якост на опън при 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Модул на разширение при 870 ℃	18.58	20.15	13,68	13.14
Проводимост при 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Гравитация при нормална температура g/cm3	8	8	7.8	7.5
Загуба на тегло след 1000 часа циклично окисление %	13	70 (100 ч)	70 (100 ч)	4
Рязък цикъл на въздуха, температура на окисление ℃	1035	870	870	1175
Рязък цикъл на въздуха, температура на окисление ℃	1150	925	815	1095
Скорост на корозия в H2S mil/год	100	200	200	100
Максимална препоръчителна температура в SO2	1050	800	800	1025
Коефициент на корозия в природен газ при 815 ℃ mil/год	3		12	4
Коефициент на корозия във въглищен газ при 982 ℃ mil/год	25	225	236	14
Скорост на азотиране в безводен амоняк при 525 ℃ mil/год	55	80	<304#>446#	175
Корозивно съотношение в CH2 при 454 ℃ mil/год	2.3	48	21.9	8.7
Въглеродно увеличение на сплавта при 982 ℃, 25 часа, 40 цикъла %	0,02	1.4	1.03	0,07

Код
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Суровина и процес на производство

Приложения

Добавянето на топлоустойчиви влакна от неръждаема стомана към аморфни огнеупорни материали (отливки, пластмасови материали и компактни материали) ще промени вътрешното разпределение на напрежението на огнеупорния материал, ще предотврати разпространението на пукнатини, ще трансформира крехкия механизъм на счупване на огнеупорния материал в пластично счупване и значително подобряване на характеристиките на огнеупорния материал.

Области на приложение: горна част на нагревателната пещ, глава на пещта, врата на пещта, тухла на горелката, дъно на жлеб за изпускане, пръстеновидна противопожарна стена на пещта, капак на пещта за накисване, пясъчно уплътнение, междинен капак на черпака, област на триъгълника на електрическата пещ, облицовка на черпака с горещ метал, пистолет за пръскане за външни рафиниране, горещ метален капак на траншея, бариера за шлака, облицовка от различни огнеупорни материали в доменна пещ, врата на коксова пещ и др.

Характеристики

Кратък процесен поток и добър ефект на сплавта;
(2) Бързият процес на охлаждане прави стоманените влакна с микрокристална структура и висока якост и издръжливост;
(3) Напречното сечение на влакното е с неправилна форма на полумесец, повърхността е естествено грапава и има силна адхезия с огнеупорната матрица;
(4) Има добра якост при висока температура и устойчивост на корозия при висока температура.