Клас на керамика - калциниран алуминиев оксид
Имоти Марки | Химичен състав (масова част)/% | ефективна плътност /(g/cm3) Не по-малко от | α- Ал2O3/% Не по-малко от | ||||
Al2O3съдържание не е по-малко от | Съдържание на примеси не повече от | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Загуба на запалване | ||||
JS-05LS | 99.7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99.6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99.5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99.4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3.93 | 90 |
JS-40 | 99.2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3.90 | 85 |
Продуктите от алуминиев оксид с такъв калциниран алуминиев прах като суровина имат отлична механична якост, висока твърдост, по-високо електрическо съпротивление и добра топлопроводимост. Микропрахът от калциниран алуминиев оксид може да се използва широко в електронно оборудване, структурна керамика, огнеупорни материали, абразиви, полиращи материали и др.
Калцинираният алуминиев оксид е алфа-алуминиев оксид, който се състои предимно от синтеровани агломерати на отделни кристали от алуминиев оксид. Размерът на тези първични кристали зависи от степента на калциниране и размера на агломерата при следващите стъпки на смилане. По-голямата част от калцинирания двуалуминиев оксид се доставя смлян (<63 μm) или фино смлян (<45 μm). Агломератите не се разграждат напълно по време на смилането, което е значителна разлика от реактивния двуалуминиев оксид, който се смила напълно чрез процес на партидно смилане. Калцинираният двуалуминиев оксид се класифицира по съдържание на сода, размер на частиците и степен на калциниране. Смлян и фино смлян калциниран двуалуминиев оксид се използва като матричен пълнител за подобряване на характеристиките на продукта на състави, базирани предимно на естествени суровини.
Калцинираният алуминий има размер на частиците, подобен на смлените минерални агрегати и следователно може лесно да замени агрегати с по-ниска чистота. Чрез увеличаване на общото съдържание на алуминиев оксид в смесите и подобряване на тяхното опаковане на частиците чрез добавяне на фин алуминиев оксид, огнеупорността и механичните свойства, като модул на разрушаване и устойчивост на абразия, се подобряват. Потребността от вода на калцинирания двуалуминиев оксид се определя от количеството остатъчни агломерати и повърхностната площ. Поради това калцинираните двуалуминиеви оксиди с ниска повърхност са предпочитани като пълнители в тухли и отливки. Специален калциниран двуалуминиев оксид с по-голяма повърхност може успешно да замени глината като пластификатор в смеси за набиване и набиване. Огнеупорните продукти, модифицирани от тези продукти, запазват добрите си монтажни характеристики, но показват значително намалено свиване след изсушаване и изпичане.
Калцинираният алуминиев оксид на прах се получава чрез директно калциниране на промишлен алуминиев оксид или алуминиев хидроксид при подходящи температури, за да се трансформира в стабилен кристален α-алуминиев оксид, след което се смила в микропрахове. Калцинираните микропрахове могат да се използват в шибъри, дюзи и тухли от алуминиев оксид. В допълнение, те могат да се използват в отливки със силициев диоксид и прахове от реактивен алуминиев оксид, за да се намали добавянето на вода, порьозността и да се увеличи якостта, обемната стабилност.
Благодарение на отличните високотемпературни свойства на a-алуминий, калцинираните алуминии се използват в много огнеупорни приложения, както в монолитни, така и в профилирани продукти.
Производителност на продукта
В зависимост от степента на смилане и размера на кристалите, калцинираният алуминиев оксид изпълнява множество различни функции в огнеупорни състави.
Най-важните са:
• Подобрете производителността на продукта чрез увеличаване на общото съдържание на алуминиев оксид в тези състави, като използвате естествени суровини, за да подобрите огнеупорността и механичните свойства.
• Подобрете опаковането на частиците чрез увеличаване на количеството фини частици, което води до по-добра механична якост и устойчивост на абразия.
• Образувайте матрица с висока огнеупорност и добра устойчивост на термичен шок чрез взаимодействие със свързващи компоненти като калциев алуминатен цимент и/или глини.