تذوب ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة

الألياف الفولاذية المستخرجة بالذوبان
الألياف الفولاذية
ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف قصير

المواد الخام عبارة عن سبائك من الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك باستخدام مواقد كهربائية تعمل على إذابة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ لتصبح سائلًا فولاذيًا بدرجة حرارة تتراوح بين 1500 إلى 1600 درجة مئوية، ثم باستخدام عجلة فولاذية مخددة عالية السرعة لاستخراج الذوبان والتي تنتج أسلاكًا تلبي المتطلبات المحددة لعملائنا . عند الصهر إلى سطح سائل فولاذي للعجلة، ينفجر الفولاذ السائل عن طريق الفتحة بقوة الطرد المركزي بسرعة عالية للغاية مع تشكيل التبريد. ذوبان العجلات بالماء يحافظ على سرعة التبريد. تعتبر طريقة الإنتاج هذه أكثر ملاءمة وكفاءة في إنتاج ألياف فولاذية بمواد وأحجام مختلفة.

اتصل الآن

التركيب الكيميائي

شفرة	المحتوى الكيميائي٪
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	.20.20	.0.04	.02.0	.750.75	17-20	34-37
310	.20.20	.0.04	.02.0	.51.5	24-26	19-22
304	.20.20	.0.04	.02.0	.02.0	18-20	8-11
446	.20.20	.0.04	.51.5	.02.0	23-27
430	.20.20	.0.04	.01.0	.02.0	16-18

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والتآكل الساخن

الأداء (سبائك)	310	304	430	446
نطاق نقطة الانصهار ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
معامل مرن عند 870 درجة مئوية	12.4	12.4	8.27	9.65
قوة الشد عند 870 درجة مئوية	152	124	46.9	52.7
معامل التمدد عند 870 درجة مئوية	18.58	20.15	13.68	13.14
الموصلية عند 500 درجة مئوية ث/مك	18.7	21.5	24.4	24.4
الجاذبية عند درجة الحرارة العادية جم/سم3	8	8	7.8	7.5
فقدان الوزن بعد 1000 ساعة من الأكسدة الدورية٪	13	70 (100 ساعة)	70 (100 ساعة)	4
دورة حادة للهواء، ودرجة حرارة الأكسدة ℃	1035	870	870	1175
دورة حادة للهواء، ودرجة حرارة الأكسدة ℃	1150	925	815	1095
معدل التآكل بـ H2S مل/ سنة	100	200	200	100
الحد الأقصى لدرجة الحرارة الموصى بها في SO2	1050	800	800	1025
نسبة التآكل في الغاز الطبيعي عند 815 درجة مئوية مل/ سنة	3		12	4
نسبة التآكل في غاز الفحم عند 982 درجة مئوية مل/ سنة	25	225	236	14
معدل النتردة في الأمونيا اللامائية عند 525 درجة مئوية مل/ سنة	55	80	<304#>446#	175
نسبة التآكل في CH2 عند 454 درجة مئوية مل/ سنة	2.3	48	21.9	8.7
زيادة الكربون في السبائك عند 982 درجة مئوية، 25 ساعة، 40 دورة٪	0.02	1.4	1.03	0.07

شفرة
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	.20.20	.0.04	.02.0	.750.75	17-20	34-37
310	.20.20	.0.04	.02.0	.51.5	24-26	19-22
304	.20.20	.0.04	.02.0	.02.0	18-20	8-11
446	.20.20	.0.04	.51.5	.02.0	23-27
430	.20.20	.0.04	.01.0	.02.0	16-18

المواد الخام وعملية الإنتاج

التطبيقات

ستؤدي إضافة ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة إلى المواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة (المصبوبات والمواد البلاستيكية والمواد المضغوطة) إلى تغيير توزيع الضغط الداخلي للمادة المقاومة للحرارة، ومنع انتشار الشقوق، وتحويل آلية الكسر الهشة للمادة المقاومة للحرارة إلى كسر مطيل، و تحسين أداء المواد المقاومة للحرارة بشكل كبير.

مجالات التطبيق: أعلى فرن التسخين، رأس الفرن، باب الفرن، طوب الموقد، قاع الأخدود، جدار النار الحلقي للفرن، غطاء فرن النقع، ختم الرمل، غطاء المغرفة المتوسطة، منطقة مثلث الفرن الكهربائي، بطانة مغرفة معدنية ساخنة، مسدس رش للخارج التكرير، غطاء الخندق المعدني الساخن، حاجز الخبث، بطانة المواد المقاومة للحرارة المختلفة في الفرن العالي، باب فرن الكوك، إلخ.

سمات

تدفق عملية قصير وتأثير جيد للسبائك؛
(2) عملية التبريد السريعة تجعل الألياف الفولاذية ذات هيكل بلوري دقيق وقوة ومتانة عالية؛
(3) المقطع العرضي للألياف على شكل هلال غير منتظم، والسطح خشن بشكل طبيعي، وله التصاق قوي مع المصفوفة المقاومة للحرارة؛
(4) لديها قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية.